Виготовити конус із листового металу. Виготовлення обічанок циліндрів та конусів

Типовий технологічний цикл виготовлення обечайок з листа включає наступні етапи:

1) Вхідний контроль, виправлення, очищення листа.
2) Розмітка та різання заготовок.
3) Обробка країв під зварні шви.
4) Складання заготовок.
5) Зварювання листових заготовок.
6) Вальцювання (штампування) обічайок.
7) Зварювання поздовжніх швів.
8) Калібрування.
9) Контроль.

При необхідності також роблять додаткові операції:

1) Зигування обічайок (рис. 3). Внутрішні зиг служать для встановлення опор, перегородок, решіток. Зовнішні зиги – для надання жорсткості обічайці.
2) Відбирання торців всередину (під установку днищ та сорочок охолодження) або назовні для монтажу накидних фланців (рис.4); відбирання отворів в обічайках (рис. 5).
3) Шліфування абразивними колами чи стрічками (рис.6).

Хвилястість листових заготовок може стати причиною втрати стійкості обічайки апарата, тому заготовки необхідно піддавати редагуванню перед вальцюванням.

За відсутності необхідного устаткування умовах дрібносерійного чи одиничного виробництва необхідно відбраковувати негідний лист на етапі вхідного контролю.

Виправлення аркуша роблять на багатовалкових машинах (рис.7). Крок між валками та кількість роликів визначаються залежно від товщини листа (таблиця 1).

Очищення листових заготовок провадять декількома методами:

1) Піскоструминне очищення струменем стисненого повітря, в якому знаходяться частинки абразивного піску. Після сухого піскоструминного очищення необхідно знепилювання поверхні. Замість піску можливе використання дрібного дробу зі сталі або чавуну (дробеструменеве очищення).
2) Дробеметне очищення в прохідних дробометних установках. Цей спосіб дуже продуктивний і ефективний, проте він не застосовується для тонколистових заготовок, так як в процесі обробки відбувається їх жолоблення (товщина листа повинна бути не менше 5 мм). Дробометне очищення дозволяє видалити як важкі забруднення (окалину), так і сліди мастил і олій.

3) Очищення металевими щітками, що обертаються.
4) Газополум'яним нагріванням пальником, змонтованим на роликових опорах, виробляють термічне очищення. При нагріванні до 150 градусів відбувається відділення окалини та відшаровування іржі, яку потім зачищають металевими щітками.
5) Хімічне знежирення ручним протиранням або розпиленням розчинником, або у ваннах. Після хімічного знежирення повинно проводитися промивання водою та сушіння.

Виходячи з фактичних розмірів листа, характеру його кромки (обрізна або обрізна), ширини вальців, припусків під обробку кромок і зварювальних зазорів, розкривають - графічне зображення найбільш раціонального (маловідходного) варіанта різання листа (рис.8). При цьому можливі індивідуальний варіант розкрою для однієї або кількох однотипних деталей; змішаний - з урахуванням інших деталей, необхідних виготовлення конкретного вузла чи вироби; груповий - для партії виробів, у разі вирізують спочатку великі деталі, потім дрібніші. p align="justify"> Коефіцієнт розкрою визначається як відношення чистої ваги деталі до норми витрати на деталь з урахуванням розкрою. Що цей коефіцієнт, то економніше розкрий.

Розмітку заготовок на аркуші роблять крейдою або креслилкою із застосуванням універсального вимірювального інструменту. При різанні на портальних газорізальних машинах із ЧПУ розмітка не потрібна.
Різання заготовок проводиться на гільйотинних ножицях з похилими/прямими ножами, на дискових ножицях або термічними способами (кисневе, дугове, плазмове або лазерне різання). Перший спосіб є найбільш продуктивним, але є обмеження можливої товщини листа.
Кромки заготовок під зварювання обробляються на кромкостругальних, кромкофрезерних верстатах, термічною різкою або ручними способами в одиничному виробництві (шліфувальні машини, напилки, пневматичні молотки). Форма обробки крайок залежить від вимог нормативної документації на виготовлення судин і апаратів і може бути декількох видів (рис.9).
Вальцювання (згинання) листа виробляють на двовалкових машинах (для товщин не більше 5 мм) та тривалкових вальцях. Шляхом пересування верхнього валка на симетричних тривалкових машинах регулюється радіус згинання (діаметр обічайки). Аркуш прокочується кілька разів (рис.10). Після цього проводиться підгинання кінців обічайки.

Від рівного листа до круглої обічайки:

Вальці з асиметричним розташуванням валків (рис.11) виробляють практично повне згинання обічайки.
Найбільш сучасними є чотиривалкові машини (рис.12), на яких за один цикл здійснюється вальцювання та підгинання країв.
Радіус згинання обечайок перевіряють шаблонами. Можливі дефекти вальцювання циліндричних обечайок наведено на рис.14.

Також методи отримання необхідної форми бувають різні.

Гнучка конічних обечайок виробляється кількома способами:

1) Установкою під кутом середнього валка у симетричних тривалкових машин та бічного валка у асиметричних тривалкових та чотиривалкових вальців (рис.15).
2) Гнучкою по середній лінії послідовно за різними ділянками (рис.16) на вальцях. Спочатку здійснюють підгинання кромок, потім гнуть середину заготівлі на кожній ділянці з переустановками. Такий спосіб призводить до підвищеного зношування обладнання.
3) Гнучка обічайок на вальцях зі змінними конічними валками. Цей спосіб виправданий у серійному та масовому виробництві.
4) Безвальцевим способом для листа завтовшки до 20 мм. На рис. 17 показаний метод згортання. Кромки 3 і заготовки 4 закріплюють в опорах 2 і 5, зводять один до одного, одночасно повертають опори в різних напрямках. Далі кромки конічної обічайки з'єднують на прихватках і знімають зі верстата.
5) Найбільш продуктивним способом є виготовлення конічних обечайок у штампах (рис.18).
Перед зварюванням частин обечайок роблять їх попередню фіксацію для виключення деформації елементів та забезпечення зварювальних зазорів. Поєднання кромок зазвичай проводиться струбцинами та складальними кільцями для тонкого листа (рис.19). На одну обичайку встановлюється дві струбцини по торцях.
Циліндричність обечайок забезпечується спеціальними пристроями з домкратами, що розпирають деталь. При складанні габаритних деталей використовуються стяжні планки та клинові з'єднання (рис.20).

Відео згинання конусної обічайки

Після збирання перевіряється зварювальний зазор і виконуються зварювальні прихватки (рис.21). Параметри прихваток наведені у таблиці 2. Західні та вивідні планки застосовуються для забезпечення якісного зварного шва по торцях обичайки.

При збиранні обичайок використовуються роликові стенди (рис.22) та кантувачі. Зварювання кільцевих та поздовжніх швів обичайок виробляють ручним способом, механізованим способом або із застосуванням зварювальних роботів.
Для ліквідації залишкових напруг у зварних швах обичайки піддають термообробці шахтних печах.
Після зварювання проводиться калібрування обічайки на вальцях - прокатка її в кілька заходів.
При остаточному контролі виготовлених обечайок перевіряють їх геометричні розміри, відсутність деформацій та поверхневих дефектів деталі.

Докладніше про виготовлення окремих видів обічайок, читайте у розділах «Вентиляція», «Водосток» та «Для згинання металу».

Іноді виникає завдання – виготовити захисну парасольку для витяжної або пічної труби, витяжний дефлектор для вентиляції тощо. Але перш ніж приступити до виготовлення, треба зробити форму (або розгортку) для матеріалу. В інтернеті є різні програми для розрахунку таких розгорток. Однак завдання настільки просто вирішується, що ви швидше розрахуєте її за допомогою калькулятора (у комп'ютері), ніж шукатимете, завантажуватимете і розбиратиметеся з цими програмами.

Почнемо з простого варіанта – розгортка простого конуса. Найпростіше пояснити принцип розрахунку викройки з прикладу.

Припустимо, нам треба виготовити конус діаметром D см та висотою H сантиметрів. Цілком зрозуміло, що заготовкою виступатиме коло з вирізаним сегментом. Відомі два параметри – діаметр та висота. По теоремі Піфагора розрахуємо діаметр кола заготовки (не плутайте з радіусом готовогоконуса). Половина діаметра (радіус) та висота утворюють прямокутний трикутник. Тому:

Отже, тепер ми знаємо радіус заготівлі та можемо вирізати коло.

Обчислимо кут сектора, який треба вирізати із кола. Розмірковуємо наступним чином: Діаметр заготовки дорівнює 2R, отже, довжина кола дорівнює Пі * 2 * R - тобто. 6.28*R. Позначимо її L. Окружність повна, тобто. 360 градусів. А довжина кола готового конуса дорівнює Пі*D. Позначимо її Lm. Вона, природно, менша ніж довжина кола заготівлі. Нам потрібно вирізати сегмент із довжиною дуги рівної різниці цих довжин. Застосуємо правило співвідношення. Якщо 360 градусів дають нам повне коло заготовки, то шуканий кут повинен дати довжину кола готового конуса.

З формули співвідношення отримуємо розмір кута X. А сектор, що вирізується, знаходимо шляхом віднімання 360 - Х.

З круглої заготовки з радіусом R треба вирізати сектор із кутом (360-Х). Не забудьте залишити невелику смужку матеріалу для нахльостування (якщо кріплення конуса буде внахлест). Після з'єднання сторін вирізаного сектора отримаємо конус заданого розміру.

Наприклад: Нам потрібний конус для парасольки витяжної труби висотою (Н) 100 мм та діаметром (D) 250 мм. За формулою Піфагора отримуємо радіус заготівлі – 160 мм. А довжина кола заготовки відповідно 160 x 6,28 = 1005 мм. У той же час довжина кола потрібного нам конуса - 250 x 3,14 = 785 мм.

Тоді отримуємо, що співвідношення кутів буде таке: 785/1005 x 360 = 281 градус. Відповідно вирізати треба сегмент 360 - 281 = 79 градусів.

Розрахунок заготовки викрійки для зрізаного конуса.

Така деталь буває потрібна при виготовленні перехідників з одного діаметра на інший або дефлекторів Вольперта-Григоровича або Ханженкова. Їх застосовують для покращення тяги у пічній трубі або трубі вентиляції.

Завдання трохи ускладнюється тим, що нам невідома висота всього конуса, а лише його усіченої частини. Взагалі ж вихідних цифр тут три: висота зрізаного конуса Н, діаметр нижнього отвору (основи) D, і діаметр верхнього отвору Dm (у місці перерізу повного конуса). Але ми вдамося до тих же простих математичних побудов на основі теореми Піфагора та подоби.

Справді, очевидно, що величина (D-Dm)/2 (половина різниці діаметрів) буде відноситися з висотою усіченого конуса Н так само, як і радіус основи до висоти всього конуса, як би він не був усічений. Знаходимо повну висоту (P) із цього співвідношення.

(D – Dm)/2H = D/2P

Звідси Р = D x H / (D-Dm).

Тепер знаючи загальну висоту конуса, ми можемо звести рішення до попередньої. Розрахувати розгортку заготовки як би для повного конуса, а потім відняти з неї розгортку його верхньої, непотрібної нам частини. А можемо розрахувати безпосередньо радіуси заготівлі.

Отримаємо теорему Піфагора більший радіус заготівлі — Rz. Це квадратний корінь із суми квадратів висоти P і D/2.

Менший радіус Rm – це квадратний корінь із суми квадратів (P-H) та Dm/2.

Довжина кола нашої заготовки дорівнює 2 х Пі х Rz, або 6,28 х Rz. А довжина кола основи конуса – Пих D, або 3,14 х D. Співвідношення їх довжин і дадуть співвідношення кутів секторів, якщо прийняти, що повний кут у заготівлі – 360 градусів.

Тобто. Х/360 = 3,14 x D/6.28 x Rz

Звідси Х = 180 x D / Rz (це кут, який треба залишити, щоб отримати довжину кола основи). А вирізати треба відповідно 360 – Х.

Наприклад: Нам треба виготовити усічений конус заввишки 250 мм, діаметр основи 300 мм, діаметр верхнього отвору 200 мм.

Знаходимо висоту повного конуса Р: 300 х 250 / (300 - 200) = 600 мм

По т. Піфагора знаходимо зовнішній радіус заготівлі Rz: Корінь квадратний з (300/2) 2 + 6002 = 618,5 мм

По тій же теоремі знаходимо менший радіус Rm: Корінь квадратний із (600 – 250)^2 + (200/2)^2 = 364 мм.

Визначаємо кут сектора нашої заготівлі: 180 х 300/618,5 = 87.3 градуса.

На матеріалі креслимо дугу з радіусом 618,5 мм, потім із того ж центру – дугу радіусом 364 мм. Кут дуги може приблизно 90-100 градусів розкриття. Проводимо радіуси з кутом розкриття 87.3 градусів. Наша заготовка готова. Не забудьте дати припуск на стикування країв, якщо вони з'єднуються внахлест.

Типовий технологічний цикл виготовлення обечайок з листа включає наступні етапи:

Пробивання товстостінних листів

У наступній анімації відтворюється процес прокатки. Роблячи це всім постачальником, ви зберігаєте як тимчасові, і транспортні витрати. Машина особливо точна і використовується в основному для пробивання конусів товстостінних. Машина встановлюється один раз і тому особливо підходить для серій малих та середніх розмірів із постійним радіусом. Ці матеріали можуть бути зігнуті в циліндри або конуси на одному з наших виробничих установок. Наприклад, тонкі та товстостінні конуси, концентричні та ексцентрикові конуси, редуктори від квадратної до круглої форми, колонні накладки та сегменти дуги.

При необхідності також роблять додаткові операції:

Наприклад, ми розрізали заслінки з листового металу з матової металевої пластини, причому кромки зварювання були нанесені безпосередньо. Після вигину поздовжні та круглі шви приклеюються та зварюються. Зварювання здійснюється відповідно до стандартів якості. За запитом проводиться контроль матеріалу, що не руйнує.

Прокатка та штампування листового металу в чорних та кольорових сплавах Виробництво корпусів, деталей корпусів та циліндрів Також для спеціальних форм, Концентричні та ексцентрикові конуси, редуктори, облицювання колон та сегменти дуги. Об'єми: від 1 до 150 мм завтовшки до максимальної ширини 500 мм. . Конуси являють собою перехідні елементи або перехідні тіла між двома порожнистими трубчастими тілами. Вони мають форму зрізаного конуса, причому діаметри двох кінців мають різні розміри. Таким чином, конуси служать, наприклад, для з'єднання двох труб із різними радіусами.

Також у промисловості конуси та перехідні частини більше не потрібно продумати. Матеріал, розмір і форма, які будуть використовуватися при виготовленні конусів та перехідних елементів, завжди залежать від їхнього подальшого використання. Підготовка конусів може здійснюватися різними способами. Одна з можливостей – прокачати матеріал для досягнення бажаної форми. Ще одна можливість – виробництво краями з безперервними згинами, щоб забезпечити відповідний ступінь округлення. Згодом торцеві кромки конусів з'єднані разом зварюванням або зшиванням.

Очищення листових заготовок провадять декількома методами:

3) Очищення металевими щітками, що обертаються.
4) Газополум'яним нагріванням пальником, змонтованим на роликових опорах, виробляють термічне очищення. При нагріванні до 150 градусів відбувається відділення окалини та відшаровування іржі, яку потім зачищають металевими щітками.
5) Хімічне знежирення ручним протиранням або розпиленням розчинником, або у ваннах. Після хімічного знежирення повинно проводитися промивання водою та сушіння.

Для наших клієнтів ми вже випустили наступні конуси

Перехідні елементи можуть бути виготовлені у квадратному виконанні. Ми також активно займаємося виробництвом деталей, що зношуються. Наприклад, ми виробляємо конуси та перехідні елементи у вигляді вирви для цементних заводів, заправних станцій або гравійних робіт.

Один тип конусів і перехідних елементів – це вирви, які служать для заповнення суден вузькими отворами. У цьому випадку рідини, такі як вода або навіть дрібнозернисті матеріали, такі як пісок, гравій або гранули, поміщають на широкий вхід вирви і потім стікають у посудину через тонший випуск. Ми також можемо виготовити зносостійкі пластини для вирви.

Розмітку заготовок на аркуші роблять крейдою або креслилкою із застосуванням універсального вимірювального інструменту. При різанні на портальних газорізальних машинах із ЧПУ розмітка не потрібна.
Різання заготовок проводиться на гільйотинних ножицях з похилими/прямими ножами, на дискових ножицях або термічними способами (кисневе, дугове, плазмове або лазерне різання). Перший спосіб є найбільш продуктивним, але є обмеження можливої товщини листа.
Кромки заготовок під зварювання обробляються на кромкостругальних, кромкофрезерних верстатах, термічною різкою або ручними способами в одиничному виробництві (шліфувальні машини, напилки, пневматичні молотки). Форма обробки крайок залежить від вимог нормативної документації на виготовлення судин і апаратів і може бути декількох видів (рис.9).
Вальцювання (згинання) листа виробляють на двовалкових машинах (для товщин не більше 5 мм) та тривалкових вальцях. Шляхом пересування верхнього валка на симетричних тривалкових машинах регулюється радіус згинання (діаметр обічайки). Аркуш прокочується кілька разів (рис.10). Після цього проводиться підгинання кінців обічайки.

Ми виготовляємо конуса і перехідні частини в безмежній різноманітності форм: від круглої до прямокутної, овальної, концентричної, ексцентричної, симетричної або асиметричної - при необхідності, також з бортовою та шиєю або складеними кілька частин. Наші багаторічні ноу-хау, інноваційна сила та орієнтоване на рішення мислення є ключовими факторами у цій галузі, які є фахівцями у галузі конусів та перехідних елементів. Ми надаємо вам точні рішення!

Конуси використовуються, крім іншого, і часто мають форму зрізаного конуса, причому діаметри двох кінців мають різні розміри. Конуси часто називають конусами, воронками, сполучними конусами, редукторами або редукторами. У їхній формі вони завжди концентричні або ексцентричні і округлені з обох кінців. У разі перехідного елемента особлива форма конуса, кінці можуть відрізнятися. Таким чином, перехідна деталь ідеально підходить як сполучний елемент між, наприклад, наприклад, дві трубки або порожнисті тіла з різними радіусами.

Від рівного листа до круглої обічайки:

Конуси та перехідні елементи в кожній міцності та якості матеріалу

На додаток до шишок та перехідних частин, ми також виробляємо раковини та додаткові будь-якого роду. Компоненти, які не можуть транспортуватися в одній частині через їх розмір, ми виробляємо, наскільки це технічно можливо, у ряді сегментів, які можуть бути зібрані на місці для отримання готового продукту.

Висока точність і надійність у технології формування – якраз вчасно

У виробництві ми приділяємо велику увагу визначній якості та точності. Існує багато причин, з яких вам може знадобитися зробити конус із металевою фольгою. Металеві конуси служать для замикання димових труб, аж до певних видів вогню на відкритому повітрі та під час барбекю, а іноді й у декоративних цілях. Складання листа металу простіше, ніж ви могли очікувати, тому не лякайтеся процесу. Введіть його повністю, але з обережністю, звісно.

Також методи отримання необхідної форми бувають різні.

Гнучка конічних обечайок виробляється кількома способами:

Циліндричність обечайок забезпечується спеціальними пристроями з домкратами, що розпирають деталь. При складанні габаритних деталей використовуються стяжні планки та клинові з'єднання (рис.20).

Виготовлення робочого конуса на замовлення

Олівець малюватиме коло, і невелика виїмка, яка залишила компас там, де вона була підтримана, має бути відзначена. 2 Відріжте коло спеціальними ножицями із металевої фольги. Носіть рукавички так, щоб краї металу були дуже гострими. 3 Відріжте коло навпіл. Використовуючи точку підтримки вашого компаса як орієнтир і як кінцеву точку, розріжте там пряму лінію, що починається з обох кінців. Тепер у вас буде коло металевої фольги зі щілиною, яка розпочнеться з одного боку та досягне центру. 4 Перекрийте одну сторону розрізу над іншою. Починаючи з щілини, натисніть шматки листа один поверх іншого. При цьому ви побачите, що коло починає стискатися та формувати конус. Зупиніться, коли це необхідно, залежно від того, наскільки ви цього хочете. 5 Стрічка на кожній стороні свердління. Це запобігатиме переміщенню металу і позбавить вас від грубих країв. Тепер ваш конус металевого леза завершено. Носіть рукавички щоразу, коли ви маніпулюєте металевим лезом, щоб не обрізати руки. Металеве лезо Ножиці для металевого леза Компас із олівцем Клейка стрічка Рукавички. Встановлення певних однакових правил знаходить своє розумне значення у необхідності гарантувати щодо всіх професій, схильних до сертифікації, мети, потрібні сертифікатів професіоналізму.

Відео згинання конусної обічайки

При збиранні обичайок використовуються роликові стенди (рис.22) та кантувачі. Зварювання кільцевих та поздовжніх швів обичайок виробляють ручним способом, механізованим способом або із застосуванням зварювальних роботів.
Для ліквідації залишкових напруг у зварних швах обичайки піддають термообробці шахтних печах.
Після зварювання проводиться калібрування обічайки на вальцях - прокатка її в кілька заходів.
При остаточному контролі виготовлених обечайок перевіряють їх геометричні розміри, відсутність деформацій та поверхневих дефектів деталі.

Встановлено сертифікат професіоналізму, відповідний зайняттю промислового кип'ятильника, професійної родини важкої промисловості та металевих конструкцій, який матиме офіційний характер та дійсність на всій території країни.

Сертифікат професіоналізму. Акредитація навчального договору. Тільки перехідне становище. Адаптація до національного навчального та професійного плану впровадження. Міністр праці та соціальних справ цим уповноважений видавати такі положення, які можуть бути потрібними для здійснення цього Королівського указу.

Вальцювання обічайок – найважливіший технологічний процес, без якого не можна навіть уявити виробництво циліндричних деталей. Розглянемо докладніше його особливості, технологію та інструмент.

Цей Королівський указ набирає чинності наступного дня після його опублікування в Офіційному державному бюлетені. У Мадриді 24 січня. Міністр праці та соціальних справ. Професійний профіль професії. Для будівництва різних елементів використовуються різальні та формувальні машини, а також електрозварювальне обладнання, а також організує робоче обладнання для отримання продуктів в умовах безпеки та необхідних якісних характеристик. Побудувати металеві конструкції.

Побудувати набори циліндричних каналів. Компетентність 1: збирання металоконструкцій. Компетентність 2: побудова наборів циліндричних трубопроводів. Компетентність 3: побудова конусів та бункерів. Спостереження для формування у гарячому стані вбирається у граничну температуру молекулярної структури матеріалу.

1 Термінологія та суть вальцювання

Насамперед необхідно трохи розібратися з основними поняттями. Вальцюванням називається обробка металевої заготівлі тиском, внаслідок чого поступово змінюється її форма по всій довжині. Це невід'ємний етап виробництва багатьох деталей. Проводять таку операцію спеціальним інструментом – вальцюванням. Після такої обробки отримують готові деталі або заготовки, які надходять на штампування.

Не паралельні підстави

p align="justify"> Одиниця компетенції 4: створення депозитів. Практичний зміст: 690 годин. Теоретичний склад: 220 годин. Різання металів дуговими плазмами та ручним кисневим паливом. Зварювання листів та профілів з електродами з покриттям. Напівавтоматичне зварювання для кип'ятіння.

Інтерпретація планів металевих конструкцій. Побудова елементів металоконструкцій. Простеження та розробка котла. Будівництво циліндричних труб із листового металу. Будівництво конусів та бункерів. Різання металів плазмовою дугою та ручним кисневим паливом.

Обечайка – це конічний чи циліндричний конструкційний елемент. Він може бути виконаний у вигляді обода, кільця, короткої труби або барабана. Використовуються ці елементи для виготовлення котлів, різних резервуарів, баків, соціальній та інших металоконструкціях. Для виготовлення обечайок використовують кольорові, чорні метали та їх сплави.

Загальна мета модуля: застосовувати методи та ручні навички для проведення операцій різання на плитах, профілях та трубах з вуглецевої сталі з кисневмісними процесами та чорних та кольорових матеріалів з плазмовою дугою в умовах якості та безпеки.

Способи одержання конічних поверхонь на токарному верстаті

Безпека та гігієна: Окислення, захист та ризики. Безпека та гігієна: дугова плазма, захист та ризики. Характеристики обладнання та допоміжних елементів, які складають установку ручного кисневого різання та ручного дугового плазмового різання.

2 Технологія та особливості дефектів

Залежно від геометричних розмірів деталі та характеристик міцності металу вальцювання проводиться з підгином або без підгину листа. Також на ці параметри звертають увагу при виборі обладнання. Виготовляються обичайки таких розмірів: товщина знаходиться в межах від 3 до 100 мм, довжина елемента 30-3100 мм, а їхній діаметр по зовнішній стороні коливається від 20 до 280 см. Під час такої деформації напруги в металі досягають своїх граничних значень.

Шлюб при обробці конічних поверхонь та заходи його запобігання

Кисневі дефекти: причини та виправлення. Температура полум'я смолоскипа. Гази, що використовуються у кисневому паливі, характеристики. Тиск та витрата газів. Насоси для опалення та різання. Прямі, кругові, фаски та методи свердління отворів. Плазмовий стан газів: іонізація.

Від рівного листа до круглої обічайки

Плазмові гази: аргон, водень, азот, повітря. Електроди та утримувачі електродів для плазмової дуги: діаметри, довжини, типи. Плазмова дуга: передається і переноситься. Основні змінні процесу плазмового різання: енергія, що використовується: висока частота. Гази, що використовуються: дисоціація газу. Потік та тиск газів. Дефектологія плазмового різання.

Складається ця операція з двох стадій - згинання і безпосередньо вальцювання. Відмінність останньої - переміщення згинання по всьому периметру оброблюваної деталі. При цьому спочатку метал піддається пружною, а потім пластичної деформації. Зі зменшенням радіуса загинання зростатимуть зусилля, а все через збільшення шару металу, що бере участь у волоченні.

Встановіть обладнання для кисневмісту вручну: ацетиленові та кисневі пляшки. Шланги та запобіжні клапани. Кисневі та ацетиленові моноорифікатори. Встановіть ручне дуго-плазмове різання. Електричний випрямляч. Шланги та манометри-витратомір. Смолоскип і сопла, електрод, кущ та кінь. Компресор стиснутого повітря із постійним тиском.

Експлуатація ручного кисневого обладнання, включення та вимкнення. Пряме полум'я в пластинах з вуглецевої сталі з кареткою та пульсом. Окислення від листа до сколу та вручну. Кругове обкурювання та свердління в листовому металі з кареткою та пульсом.

Після вальцювання обічак у металі можуть виникнути внутрішні напруження, які існують трьох видів. Між окремими зонами перерізу та частинами деталі з'являються зональні. Вони найбільш небезпечні, оскільки сприяють виникненню різних дефектів, таких як короблення та тріщини. Вони залежать від градієнта температур, що виникає між різними частинами деталі під час температурного впливу.

Напруги другого роду або, як їх ще називають, структурні можна спостерігати серед зерен та всередині них. Виникає подібне явище через неоднакові коефіцієнти лінійного розширення. Крім того, сприяє появі напруг другого роду та утворення нових фаз різних обсягів. Напруги третього роду виникають усередині об'єму кількох осередків кристалічних ґрат.

Всі ці напруги мають різну природу освіти, при цьому однакові наслідки – спотворення кристалічних ґрат і виникнення пружних деформацій.

Усунути проблеми можна за допомогою термообробки, тому що в результаті нагрівання та охолодження змінюється характер цих явищ. Наприклад, під час підвищення температури поверхневі шари розширюються, а ось непрогріта серцевина перешкоджає такому. В результаті виникають напруження стиснення. При охолодженні усі процеси відбуваються у зворотному порядку. Поверхневі шари мають меншу температуру, на відміну від глибших, і схильні до напруг розтягування. Після остаточного охолодження температура вирівнюється у всьому обсязі металу, але це зовсім не означає, що ці явища будуть усунені. У деталі можуть зберегтися ще деякі напруження, вони називаються залишковими.

Чим ще корисна термічна обробка, така як відпустка? Особливо потреба у ній відчувають, яким властиво структурно-напружений стан. Після підвищення температури матеріал стає пластичним. Зі збільшенням температури має бути тривалішою і сама операція. При цьому знімаються напруги більшою мірою.

3 Що впорається з вальцюванням обічок?

Вальцювання циліндричних елементів можливе лише при використанні машин або машин. Ручним способом проводити згинання обічайок неприпустимо. Також, щоб отримати високоякісну деталь, необхідно суворо дотримуватися технології вальцювання обічанок.

Для виготовлення цих конструкційних елементів на виробництві величезну популярність мають тривалкові вальці. Вони може бути як ручними, і мати механічний чи електричний привід. В основному зустрічається розташування валків у вигляді трикутника: один зверху та два знизу. Залежно від необхідних параметрів готової обічайки різняться діаметри валків. Відрізняються вони ще й довжиною вальцювання, вона може бути як 340, і 2000 мм.

Природно, на електричному устаткуванні працювати значно простіше, проте і його вартість на порядок вища, тому якщо у ваші плани не входить постійне виробництво обічків, то купувати такі дорогі машини нема рації. Ще є пристрої з одним плаваючим валком. В цьому випадку вальцювання буде щодо цього елемента, який служить оправленням для отримання обічанок заданого діаметра. Головний недолік таких машин – необхідність постійно переналаштовувати та змінювати робочий інструмент, якщо потрібно отримати деталь іншого розміру.

Замість слова «викрійка» іноді вживають «розгортка», проте цей термін неоднозначний: наприклад, розгорткою називають інструмент збільшення діаметра отвору, й у електронної техніці існує поняття розгортки. Тому, хоч я і зобов'язаний використати слова «розгортка конуса», щоб пошукові системи і за ними знаходили цю статтю, але користуватися буду словом «викрійка».

Побудова форми для конуса — справа нехитра. Розглянемо два випадки: для повного конуса та для усіченого. На зображенні (Клікніть, щоб збільшити)показані ескізи таких конусів та їх викрійок. (Відразу зауважу, що тут йтиметься лише про прямі конуси з круглою основою. Конуси з овальною основою і похилі конуси розглянемо в наступних статтях).

1. Повний конус

Позначення:

Параметри форми розраховуються за формулами:
;
;
де .

2. Усічений конус

Позначення:

Формули для обчислення параметрів викрійки:
;
;
;
де .
Зауважимо, що ці формули підійдуть і для конуса, якщо ми підставимо в них .

Іноді при побудові конуса важливим є значення кута за його вершині (або за уявної вершині, якщо конус усічений). Найпростіший приклад - коли потрібно, щоб один конус щільно входив до іншого. Позначимо цей кут буквою (див. картинку).
У цьому випадку ми можемо використовувати його замість одного з трьох вхідних значень: , або . Чому «натомість о", а не" е«? Тому що для побудови конуса достатньо трьох параметрів, а значення четвертого обчислюється через значення трьох інших. Чому саме трьох, а не двох і не чотирьох — питання, яке виходить за межі цієї статті. Таємничий голос мені підказує, що це пов'язано з тривимірністю об'єкта «конус». (Порівняйте з двома вихідними параметрами двовимірного об'єкта «сегмент кола», за якими ми обчислювали решту його параметрів у статті .)

Нижче наведені формули, якими визначається четвертий параметр конуса, коли задані три.

4. Методи побудови викрійки

Обчислити значення на калькуляторі та побудувати форму на папері (або відразу на металі) за допомогою циркуля, лінійки та транспортира.
Занести формули та вихідні дані до електронної таблиці (наприклад, Microsoft Exel). Отриманий результат використовуватиме побудови викройки з допомогою графічного редактора (наприклад, CorelDRAW).
використовувати мою програму, яка намалює на екрані і виведе на друк викрійку для конуса із заданими параметрами. Цю форму можна зберегти у вигляді векторного файлу і імпортувати в CorelDRAW.

5. Не паралельні підстави

Що стосується усічених конусів, то програма Cones поки що будує викрійки для конусів, що мають лише паралельні основи.
Для тих, хто шукає спосіб побудови викрійки зрізаного конуса з не паралельними підставами, наводжу посилання, надане одним із відвідувачів сайту:
Усічений конус з не паралельними основами.

3.83 /5 (76.67%) проголосувало 6

Розгортання конуса. Побудова розгортки конуса.

Розрахунок розгортки конуса.

Візьмемо вертикальну та горизонтальну проекції конуса (рис. 1, а). Вертикальна проекція конуса матиме вигляд трикутника, основа якого дорівнює діаметру кола, а сторони рівні утворює конуса. Горизонтальна проекція конуса зображуватиметься колом. Якщо задана висота конуса Н, то довжина утворює визначається за такою формулою:

тобто як гіпотенуза прямокутного трикутника.

Обернемо картоном поверхню конуса. Розгорнувши картон знову в одну площину (рис. 1, б), отримаємо сектор, радіус якого дорівнює довжині утворює конуса, а довжина дуги дорівнює довжині кола основи конуса. Повну розгортку бічної поверхні конуса виконують в такий спосіб.

Рис. 1. Розгорнення конуса:

а – проекція; б – розгортка.

Кут розгортки конуса.

Приймаючи за радіус утворюючу конуса (рис. 1, б), на металі викреслюють дугу, на якій потім відкладають відрізок дуги КМ , рівний довжині кола основи конуса 2 π r. Довжині дуги в 2 π rвідповідає кут α , Величина якого визначається за формулою:

г - радіус кола основи конуса;

l - Довжина утворює конуса.

Побудова розгортки зводиться наступного. На довжині раніше викресленої дуги відкладається не частина дуги КМ , Що практично є неможливим, а хорда, що з'єднує кінці цієї дуги і відповідає куту α . Розмір хорди для заданого кута перебуває у довіднику чи проставляється на кресленні.

Знайдені точки КМ з'єднуються з центром кола. Круговий сектор, отриманий у результаті побудови, буде розгорнутою бічною поверхнею конуса.