Виробництво штучного каменю - реально успішний бізнес план. На що він придатний? Устаткування для виробництва вібролиттям

Штучний камінь відомий з незапам'ятних часів: звичайна цегла і застиглий вапняний розчин - теж штучне каміння. Але тільки в наші дні штучний камінь визнали матеріалом №1 для
оздоблення приміщень та самодіяльного ландшафтного дизайну. Причина – використовуючи сучасні матеріали та технології, можна зробити штучний камінь своїми руками. Принаймні деякі його різновиди, т.к. видів штучного каменю дуже багато.

А навіщо?

Природний камінь – дорогий і, як це не дивно, примхливий матеріал. Погляньте на малюнок. Традиційний японський садок тобіісі і настільки ж традиційний європейський альпінарій коштують дорожче за віллу, показану зліва. Для тобіісі брили потрібно підібрати відповідно до сакральних вимог дзен, а плити сланцю для альпінарію – за умовами дизайну. І камінь підійде лише з певних родовищ, вже за вимогами міцності та стійкості. І привезти його треба так, щоб дорогою він не перетворився на щебінь.

Пиляний або колотий оздоблювальний камінь дешевше, хоча все-таки дуже дорогий. І дорога робота по ньому: не плитка, кожен потрібно приміряти та підбирати за місцем. І сильно навантажує стіну чи перекриття – тяжкий. Тонкими шарами не наколеш і не напиляєш - розколеться, тендітний.

Штучний камінь за механічними властивостями і стійкості може перевершувати дикий природний камінь і точно не поступається йому навіть виготовлений в домашніх умовах. До того ж має важливі переваги:

• Може виготовлятись тонкими плитками, що у кілька разів зменшує вагу об'єкта без втрати міцності.
• При багатстві або унікальності кольорів та фактур поверхні може бути виготовлений стандартної форми та розміру в плані або фасонним точно за місцем.
• Може виготовлятися на місці застосування, що виключає відхід транспортування.
• Може бути виготовлений відразу гладким до блиску, що виключає витрати на розпилювання, шліфування та полірування.
• Може бути виготовлений неправильної форми, повністю імітуючи бутовий камінь, але наперед заданого розміру та конфігурації.

Додатково: імітація каменю з допомогою полімерних сполучних (див. далі) дає вироби термопластичні, які після виготовлення можна згинати, формувати, з'єднувати друг з одним без швів.

На що він придатний?

Видів виробів із штучного каменю не порахувати. Їм облицьовують стіни, внутрішні та зовнішні, з нього роблять декоративні елементи для інтер'єру та меблів, кухонні мийки, підвіконня, стільниці та меблі цілком, див. рис. В останньому випадку використовується термопластичність полімерного штучного каменю.

Крім того, будинки з нього можна виготовляти статуетки, дрібнички, сувеніри. Існують технології, що дозволяють отримувати ефекти тигрового, котячого та зміїного ока. Є умільці, які роблять із штучного каменю нецке, які експерти-японці не одразу відрізняють від справжніх. Але це все стосується вже області ювелірної майстерності, а ось штучний декоративний камінь своїми руками можна навчитися робити надзвичайно схожий на лабрадорит, рожевий орлець або серпентиніт. До чароїту з малахітом Данила-майстра XXI, схоже, ще не дісталися, але, маючи на увазі можливості матеріалу, це справа наживна.

Види декоративного штучного каменю

За вихідними матеріалами та способами виготовлення штучний камінь поділяється на такі види:

1. Керамічний – у процесі виготовлення проходить випал у певному температурному режимі. Виробництво вимагає великих площ, навченого персоналу та значної витрати енергії.
2. Гіпсовий формовий (литий) - Виробництво можливе в домашніх умовах при мінімальних витратах, але придатний тільки для внутрішньої обробки, т.к. не морозостійка. Мінімальна температура у виробничому приміщенні +18 градусів за Цельсієм.
3. Бетонний (цементно-піщаний) формовий , ліворуч на рис. - За собівартістю трохи дорожче гіпсового, т.к. ресурс форми для бетону менший, але теж придатний для виробництва будинку або у невеликому підсобному приміщенні. Морозостійка, виробництво можливе при +12 Цельсія і вище.
4. Бетонний армований вільного формування (монументальний) - Виготовляється штучно, найчастіше на місці використання. Методом вільного формування роблять штучні валуни, камені, плити природного вигляду.
5. Поліефірний з мінеральним наповнювачем гарячого затвердіння (в центрі на рис.) – за декоративними та механічними якостями може перевершувати природні аналоги, але затвердіння компаунду проходить при підвищеній температурі у вакуумі, тому для домашнього чи дрібнотоварного виробництва непридатний.
6. Литий акриловий холодного затвердіння - Придатний для домашнього виготовлення в тих умовах, що і гіпсовий. Якщо твердіння проводиться на вібростенді (див. далі), за сукупністю якостей наближається до каменю гарячого затвердіння. Термопластичний при 175-210 градусах, допускає додаткове формування після виливки без втрати якості готового виробу.
7. Рідкий штучний камінь готується на гелевому акриловому сполучному – гелькоуті (gel coat, гелеве покриття). За механічними властивостями дещо поступається литому, т.к. у гель можна вводити меншу частку мінерального наповнювача, але у домашніх умовах на гелькоуті можна формувати просторові вироби складної конфігурації.

Про акриловий камінь

Головні переваги акрилового каменю – повна відсутність пір та хімічна стійкість. У побуті це забезпечує відмінну санітарію та гігієну: вологопоглинання акрилового каменю становить близько 0,02% за вагою; для порівняння у граніту – 0,33%, а у мармуру – 0,55%. Акриловий камінь можна мити будь-якими побутовими миючими засобами.

Друга, вже декоративна перевага – поєднання в'язкості з міцністю, характерне більше для пластиків, ніж для мінеральних матеріалів, що дозволяє робити кам'яні шпалери. Плити акрилового каменю промислового виготовлення мають товщину 6, 9 і 12 мм, але це обумовлено його подальшим транспортуванням. Для використання дома акриловий камінь можна робити листами в 3-4 мм завтовшки. Зрозуміло, такі листи вимагають дуже дбайливого поводження, але за наявності підходящої форми можуть бути виготовлені на всю висоту стіни.

І, нарешті, декоративний штучний камінь на акриловому сполучному має невисоку теплопровідність у поєднанні з великою теплоємністю. Це дає при дотику відчуття живого тепла, аж до того, що в непрогріту пусту ванну з рідкого каменю можна сідати роздягненим, не відчуваючи дискомфорту.

Про кварцове штучне каміння

Серед рідкого каменю гарячого затвердіння виділяється штучний кварцовий камінь (праворуч на рис. зі зразками каменів) – мелений житловий кварц (наповнювач) із сполучним з поліефірної смоли ПМММ (поліметилметакрилат). Його термоміцність обмежена 140 градусів, але за механічними властивостями і стійкістю він перевершує найкращі з природних каменів. Дамо деякі дані для порівняння; у дужках через дріб вказані значення для граніту рапаківі та мармуру:

• Ударостійкість DIN, см – 135 (63/29).
• Міцність на згин, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Міцність на стиск, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• Те ж саме, після 25 циклів "термокачелей" від -50 до +50 Цельсія - 2082 (1912/2082).

Примітка: граніт рапаківі або граніт глазка - особливо якісний його сорт з родовищ Фенноскандії. Рапаківі оздоблені деякі станції метро у Санкт-Петербурзі.

Обладнання та матеріали

Для виготовлення литого штучного каменю, крім каміння вільного формування (рідкого та монументального), потрібні специфічні матеріали та обладнання:

1. Вібростенд.
2. Моделі для виготовлення ливарних форм (якщо не використовуються готові форми).
3. Розділовий склад - їм покривають як модель при виготовленні форми, так і форму перед виливком виробу, щоб не прилипали один до одного.
4. Ливарні форми.
5. Ливарні суміші – компаунди.
6. пігменти.
7. Піщаний піддон-подушка для саморобних форм із силікону.
8. Термопістолет – для остаточного формування та зварювання деталей з акрилового каменю.

Примітка: вироби з рідкого каменю віброобробці під час затвердіння не підлягають, навіть якщо поміщаються на вібростенд – розповзуться.

Вібростенд

Вібростенд – серце всього процесу виготовлення декоративного каменю та запорука якості кінцевої продукції. Його конструкція, що забезпечує затвердіння при належній гомогенності (однорідності) суміші, показано на малюнку. Такий стенд нескладно зробити самому. Головний принцип – коливання платформи стенду мають відбуватися переважно у горизонтальній площині. За умови віброобробки можливе самостійне виготовлення штучного каменю, який можна порівняти за якістю з промисловим.

Примітка: поради здійснювати віброзатвердіння похитуванням, зрушенням або посмикуванням форми вручну виходять від людей, які не мають поняття про фізико-хімію затвердіння компаундів для штучного каменю.

Як вібратори використовуються будь-які малопотужні електромотори; загальна їхня потужність – 30-50 Вт на 1 кв. м площі платформи стенду. Бажано ставити хоча б два моторчики по кутах платформи, а краще – 4. Якщо використовується один, його краще помістити в центрі платформи, а піддони з формами ставити з боків. Засмоктуються мотори через реостат або тиристорний регулятор; це потрібно для регулювання сили вібрації, див.

На вали моторів насаджено ексцентрики. Точені робити не обов'язково, цілком підійдуть U-подібно зігнуті шматки дроту або смуги, стягнуті гвинтами. Швидкість обертання двигунів – 600-3000 об/хв. Найменша швидкість викликає розшарування суміші, а більша не дасть вібрацію потрібної сили. Вібратори туго, без будь-яких прокладок, притягуються до платформи сталевими стрічками та гвинтами або шурупами.

Платформа виготовляється з щільного шаруватого матеріалу товщиною 8-20 мм: гарної фанери, склотекстоліту, гетинаксу. Її шаруватість важлива: механічні коливання у платформі мають більш-менш вільно поширюватися у горизонтальному напрямку та швидко згасати по вертикалі. Піддон з формами закріплюється на платформі дужками на гвинтах чи шурупах.

Пружини повинні бути однаковими та досить жорсткими: під вагою платформи в повному вантажі вони повинні стискатися не більше ніж на 1/5 своєї довжини. Крім того, пружини повинні бути широкими, щоб помітно не вигинатися у вертикальній площині під вагою повністю навантаженої платформи.

Механічна характеристика пружин – лінійна, тобто. вони мають бути циліндричними із дроту рівномірного перерізу. Будь-які прогресивні пружини, зокрема меблеві, непридатні. Крок установки пружин - 300-600 мм за довжиною та шириною платформи, тобто. на платформу 1х1 м знадобиться 9 пружин. У платформі та шасі (підставі) стенду під кінці пружин повинні бути обрані лунки або кільцеві канавки, інакше платформа зісковзне.

Шасі стенду краще робити дерев'яне, для поглинання тих же обертонів; металеве може дзвонити. На опору (стіл) його встановлюють на регулювальних гвинтах – горизонтальність платформи має бути витримана точно.

Регулювання стенду

Для регулювання стенд з вимкненими вібраторами повністю навантажують: ставлять на нього піддон із заповненими формами та закріплюють його. Щоб не витрачати даремно робочу суміш, у форми для ваги кладуть моделі, якими вони робилися.

Потім пухирцевим рівнем вивіряють і виставляють регулювальними гвинтами шасі горизонтальність платформи. Після цього прямо на форми ставлять звичайне фаянсове блюдце з кулькою від підшипника діаметром 5-6 мм, виводять регулятор вібраторів на мінімум і включають їх.

Плавно додаючи потужність, домагаються, щоб кулька почала підскакувати на блюдечку, а потім обережно її зменшують, поки він не почне знову просто бігати по блюдечку і часом дзвонити. На цьому регулювання стенду закінчується.

Примітки:

1. При переході на інший вид виробу регулювання стенду потрібно робити заново як за горизонтальністю, так і за силою вібрації.
2. Орієнтація ексцентриків на валах двигунів великого значення не має; вібратори лише вводять у резонанс систему платформа-пружини-гасники. Для полегшення регулювань можна ввімкнути вібратори на повну потужність при порожній платформі, вимкнути, помітити, в якому положенні зупинилися ексцентрики, і переставити їх однаково, але це для любителів повозитися по дрібницях.

Відео: виготовлення декоративного каменю із цементу з використанням вібростенду

Моделі

Як моделі для ливарних форм зазвичай використовуються готові декоративні камені промислового виробництва або відповідні природні. І в тому, і в іншому випадку набір розмірів, форм та рельєфів кінцевої продукції обмежений. Тим часом майже скрізь буквально під ногами валяється чудовий матеріал для виготовлення власних унікальних моделей: ярма глинська. Жодних дозволів на її використання в помірних кількостях не потрібно; ярова глина не вважається корисними копалинами, т.к. на гончарні вироби та у будівництво не годиться. Але для моделей цілком підійде.

Аналізів на жирність, адгезію, домішки органіки тощо. теж не потрібно, лише місила і ліпилася. Для об'ємних моделей глину замішують густо до консистенції пластиліну. Щоб модель при сушінні не потріскалася, виліплюють її на бовдурі з відходів деревини, пінопласту, пакувального картону, шматків пластикових пляшок тощо. Підводять бовдур пластиліном до такого ступеня, щоб шар глини був не товщі 6-12 мм.

Для виготовлення моделей облицювальних плиток певного розміру роблять ґрати зі смужок тонкого гладкого пластику. Метал використовувати небажано: може іржавіти або зачепитися задирком. Якою має бути висота решітки? Тут можливі два випадки:

• 6-12 мм для гіпсового та бетонного каменю та від 3 мм для акрилового – під рідку глину без ліплення.
• 20-40 мм під густу глину з ліпниною.

В обох випадках рівний щит застилають поліетиленовою плівкою, ставлять на нього ґрати та заповнюють її осередки глиною. Щит потрібно заздалегідь розмістити в захищеному від прямого сонячного проміння місці, інакше моделі при сушінні потріскаються. Поруч із ґратами «ляпають» грудочку глиняного розчину для контролю сушіння.

У низьку решітку наливають глину догори і залишають сохнути як є. По висиханні кожна плитка сама по собі набуде природного унікального рельєфу. У високі ґрати густу глину накладають шаром товщини під кінцевий матеріал (див. вище) і формують потрібний рельєф вручну. Можна робити написи, барельєфи, ієрогліфи, магічні знаки та ін.

Сушать моделі під навісом у тіні на легкому протягу. Сушіння займає 2-5 діб залежно від погоди. Її можна прискорити, підвісивши не нижче 2 м над моделями інфрачервону лампу 100-200 Вт або електрокамін (не масляний конвекційний!), що увімкнений через потужний діод, щоб працював на половину потужності. За сушінням стежать по контрольному грудочку: якщо його спід висох, і під пальцями не меніться, можна робити форми.

Форми

Форми для штучного каменю переважно використовуються наступних видів:

1. Разові глиняні на восковій моделі, що виплавляється - для створення і художнього лиття.
2. Поліуретанові промислового виготовлення (на рис. зліва) – для дрібнотоварного виробництва; коштують грошей, але довговічні.
3. Силіконові саморобні (праворуч на рис.) – для домашньої майстерності або штучного виробництва. Ресурс – до кількох десятків виливків.

Для виготовлення силіконової форми модель, або набір моделей для плитки, викладають на рівну стійку поверхню, застелену поліетиленом і оточують бортиком на 10-20 мм вище за верхівки моделей. Моделі та нутрощі бортика змащують консистентним мастилом: солідолом, ціатимом, шахтарем. Щит з формами виставляють горизонтально за рівнем, щоб верхня поверхня силікону (яка потім буде дном форми) також виявилася горизонтальною.

Силікон потрібен кислотний, той дешевий, від якого щосили несе оцтом. Силікон з туби видавлюють на моделі по спіралі від центру до країв і бортика до заповнення осередку. Щоб уникнути бульбашок, силікон розганяють флейцевим пензлем, щоразу макаючи її в пінистий розчин будь-якого рідкого миючого засобу для посуду. Мильний розчин не підходить, він має лужну реакцію, що може зіпсувати кислотний силікон. Після заповнення осередку з моделлю поверхню силікону загладжують шпателем, також змочуючи його в миючому.

Сушать форму так само, як і глину, але вже без інфрачервоного підсвічування, інакше підуть бульбашки. Зате значно прискорює сушіння провітрювання. Швидкість висихання силікону становить близько 2 мм/добу. Для контролю сушіння можна поруч із формами поставити колечко (обрізок труби) та заповнити його силіконом. Сушити потрібно до повного висихання.

Відео: саморобні форми для штучного каменю

Ливарні суміші

Гіпсовий камінь

Суміш для гіпсового каменю готують дрібними порціями на одне-кілька виробів; її живучість – до 10 хв. Бажано суміш заливати у форму протягом 3-4 хв від початку замісу. Склад:

• Гіпс;
• Лимонна кислота – 0,3% за вагою від гіпсу, для уповільнення затвердіння;
• Вода – 0,8-0,9 за обсягом від гіпсу для стартового шару та 0,6 від обсягу гіпсу для основної маси;
• Пігмент - 2-6% за вагою від гіпсу в залежності від відтінку, підбирається на пробних зразках.

Бетонний камінь

Основа – цементно-піщаний розчин, але співвідношення компонентів зворотне будівельному: на 3 частини цементу 1 частина піску. Пропорція пігменту як для гіпсу. Допустимі полімерні присадки. Докладніше про виготовлення бетону своїми руками.

Литий акриловий камінь

Акриловий камінь роблять на основі акрилової смоли із затверджувачем. Допустима частка мінерального наповнювача, включаючи пігмент – 3:1 для готової суміші; частка пігменту (ті ж 2-6%) вважається за вагою від наповнювача.

Наприклад, за інструкцією смолу із затверджувачем потрібно змішувати 5:1; це дасть 25% ваги компаунду. На наповнювач із пігментом залишається 75%. Допустимо, пігменту за результатами проби потрібно 4%. Тоді кінцевий склад вийде таким: смола – 20%; затверджувач – 5%; наповнювач – 71% та пігмент – 4%.

Тобто, розрахунок складу компаунда ведемо від сполучного – смоли із затверджувачем. Зменшення частки наповнювача покращує термопластичність виробу та його пружність, але зменшує механічну міцність. Як наповнювач беруть кам'яну крихту, гравій, відсів. Наповнювач потрібно промити з миючим посудом, прожарити і знову промити чистою водою.

Спочатку пігмент вводять наповнювач, потім смолу змішують з затверджувачем, вводять наповнювач з пігментом і перемішують. Життєздатність суміші від введення затверджувача у смолу – 15-20 хв; час схоплювання – 30-40 хв; час готовності до використання – доба.

Рідкий камінь

Матеріали для рідкого каменю досить дорогі, тому використовуються два склади: лицьовий та ґрунтувальний. Розрізняються вони складом та часткою наповнювача. Грунтувальний склад, у порядку введення компонентів:

• Гелькоут – 20%.
• Мікрокальцит – 73%.
• Затверджувач – 1%.
• Прискорювач – 6%.

На лицьовий склад йде 40% гелькоуту, затверджувача з прискорювачем як для ґрунту; інше – наповнювач із пігментом. Часи життєздатності, схоплювання та готовності ті ж, що й для акрилового каменю.

Пігменти

Пігменти для штучного каменю застосовуються сухі порошкоподібні, пастоподібні та рідкі, мінеральні та синтетичні. Пігмент-порошок вводять у сухий наповнювач або гіпс; рідкий пігмент вводять у заміс. За допомогою пігментної пасти можна досягти плямистого або смугастого забарвлення каменю. Для цього її вводять шприцом у заміс перед кінцем замішування.

Розділювачі

Розділові склади для різних видів штучного каменю використовуються різні:

• Для гіпсового – розчин воску у скипидарі 1:7. Віскову стружку дрібними порціями при помішуванні додають у скипидар, розігрітий на водяній бані до 50-60 градусів.
• Для бетонного – консистентні мастила, як для глиняних форм.
• Для акрилового литого – розчин стеарину у стиролі 1:10; у крайньому випадку – високоякісне консистентне мастило (ціатим, фіол).
• Для рідкого каменю – стеарин у стиролі у зазначеній пропорції.

Піщана подушка

Об'ємну силіконову форму від вібрації та нагрівання застигаючого гіпсового або акрилового компаунду може розперти, тому її перед литтям поглиблюють у чистий дрібний сухий пісок, насипаний на піддон, на 2/3 або 3/4. Горизонтальність зіва форми перевіряють рівнем.

Термопістоліт

Термопістолет – це щось на кшталт мініатюрного будівельного фена, що дає тонкий сильний струмінь гарячого повітря. Окрім зварювання готових деталей із акрилового каменю, за його допомогою зручно збирати пластикові рамки при виготовленні силіконових форм.

Лиття

Повна технологія лиття рідкого каменю передбачає стартовий та базовий етапи. Відповідно, заради економії та якості готують стартову (лицьову) та базову суміші. Якщо наповнюються дрібні плоскі форми без рельєфу на поверхні, використовують відразу лицьові суміші.

Стартова суміш – рідка поверхня форми, що добре надягає, з декоративним наповнювачем і пігментом. Її наносять на форму пензлем. Гіпс та цемент з піском для старту розводять рідко; в акриловій суміші зменшують частку наповнювача з пігментом до 60-50%, збільшуючи відповідно частку смоли з затверджувачем.

Базовим складом доливають форму після схоплювання стартового. Наповнювачем для акрилу беруть мікрокальцит без пігменту; він дасть гарне тло, на якому виявляться декоративні переваги лицьового наповнювача. Базовий гіпс замішують до густини сметани.

При литті бетону базову заливку роблять у два прийоми: налив форму до половини, накладають пластикову армуючу сітку, що не доходить до краю форми, потім доливають до краю. Базову заливку розгладжують врівень із краєм форми шпателем. При заливці акрилом шпатель має бути чистим, знежиреним, із полірованого металу.

На початку схоплювання по поверхні виливки (яка буде спід виробу) прокреслюють канавки для кращого зчеплення зі сполучною при . На час усіх операцій з виливком вібростенд вимикають. Гіпсовий литий камінь для підвищення стійкості після виїмки з форми обробляють розігрітим на водяній бані олією.

Відео: просте виготовлення штучного каменю - від суміші до готового матеріалу

Частина 1

Частина 2

Формування рідкого каменю

Вироби з рідкого каменю роблять напиленням або обволіканням, прямим чи зворотним. При прямому нанесенні основу з дерева, ДВП, ДСП, МДФ спочатку покривають грунтом шаром 3-4 мм, а потім наносять декоративний шар. Це просто, але поверхня виробу виходить шорсткою через виступаючі гранули наповнювача, що вимагає трудомісткого шліфування і полірування.

Більш технологічний зворотний спосіб: з чашею для миття може бути виготовлена ​​ним самостійно за 2-4 години, а за наявності готових матриць можливе масове виробництво. При зворотному способі матрицю, зворотну виробу, покривають роздільником, наносять компаунд, накладають дерев'яну дошку і придавлюють привантаженнями. Якщо внутрішня поверхня дзеркально-гладка матриці, то такою ж вийде і стільниця без додаткової обробки.

Монументальне формування

Валуни, брили, плитняк формують з бетонного складу на болвані, обтягнутому шматками тонкої гнучкої арматурної сітки на дротяних скріпках. Спочатку готують дуже сухий, із мінімальною кількістю води, розчин без пігменту. Коржами з нього обліплюють бовдур так, щоб їх краї стикалися. Після схоплювання основи, але поки вона ще волога, готують робочий розчин нормальної консистенції з пігментом і доводять їм виріб до форми. Від дощу на період повного застигання (40 діб) закривають навісом із плівки.

Стоунхендж на городі

Ландшафтний штучний камінь повинен мати стародавній вигляд, для цього його через добу-дві після схоплювання старіють:

• Натирають весь, більш сонячний бік, охрою з домішкою газової сажі; сажа як пігмент є у продажу. Це створить видимість кори вивітрювання.

Вперше штучно робити камінь почали в середині минулого століття. Він дуже був схожий на натуральний за текстурою та кольором. Першими освоїли виробництво штучного каменю на заході, але наприкінці XX століття технологію застосували і в нашій країні.

• Технологія виробництва штучного каменю
• Використання портландцементу
• Використання гіпсу
• Покроковий план відкриття виробництва штучного каменю
• Скільки можна заробити
• Скільки потрібно грошей для старту бізнесу
• Яке обладнання вибрати для виробництва штучного каменю
• Який ЗКВЕД для бізнесу виробництва штучного каменю
• Які документи потрібні для відкриття
• Яку систему оподаткування вибрати
• Чи потрібний дозвіл для відкриття

Штучний камінь для облицювання фасаду.

Чудова архітектура середньовічних замків та старовинних палаців приваблює багатьох. Сьогодні багато архітекторів і дизайнерів намагаються надати сучасним будинкам таку ж незламність і велич. Однак використання природного каменю у багатьох випадках утруднене. Десь це відбувається через складність у обробці натуральної сировини, десь утруднений її видобуток. Часто облицювання натуральним матеріалом дуже дорого коштує для замовника будівництва.

Всі ці недоліки компенсує новий матеріал – штучний камінь із суміші природної сировини: гіпсу, цементу, піску та води. Вся сировина є на ринку. Коштує воно недорого, тому кінцевий продукт доступний більшості будівельних фірм і приватних забудовників.

Штучний матеріал буває різних кольорів. Фарби стійкі і протягом багатьох років не втрачають свій колір. Оздоблювальний матеріал надає не тільки краси фасаду будівлі, а й додатково захищає стіни від впливу погодних катаклізмів. Фахівці стверджують, що облицьовувати поверхні штучним каменем можна будь-якої пори року.

Технологія виробництва штучного каменю

Про те, як зробити штучний камінь, давайте поговоримо докладніше. Існує дві технології, за якими сьогодні виготовляють цей матеріал:

• вібролиття;
• вібропресування.

Кожен з цих способів має свої переваги та недоліки. Перша технологія, наприклад, використовується на малих та середніх виробництвах. Її використання не вимагає дорогого обладнання, спеціальної підготовки персоналу. Сам матеріал виходить насиченого кольору. Рецептура приготування робочої суміші потребує меншої кількості води.

Штучний камінь своїми руками у домашніх умовах.

Для великих масових виробництв використовують вібропресування. Ручна праця тут практично виключена, але й обладнання коштує дорожче. Собівартість готової продукції нижче, ніж при застосуванні технології вібролиття.

Використання портландцементу

Для того щоб почати виробляти ливарний камінь, необхідно облаштувати приміщення та купити деяке обладнання. Основним є:

Крім цього знадобляться кельми, лопати, мірні ложки, ваги. У приміщенні мають бути стелажі та палети, на яких будуть складуватись готові вироби.

Литєвий камінь виробляють у кілька етапів:

Використання гіпсу

Для внутрішніх робіт з обробки використовують штучний камінь із гіпсу. Виробництво його ще більш рентабельне, тому що матеріал коштує близько 3 доларів за 30 кг, а ринкова ціна готових виробів сягає 30 доларів за 1 квадратний метр. З одного мішка можна отримати від 5 до 10 кв. готової продукції. Застосовують ті ж, що описані вище, поліуретанові форми. Гіпс розводять до такого стану, коли він сам розтікається по матриці та заповнює всі виїмки. Додаткове усадження матеріалу не потрібно. Застигає гіпс за 15 хвилин, після цього заготовку можна діставати.

Фарбується виріб із гіпсу після повного висихання. У ливарний камінь, навпаки, пігмент додається на стадії замісу робочого розчину. Фарбують заготовки по одній з пульверизатора. Іноді вироби із гіпсу залишають як є. Необхідний відтінок наноситься після монтажу у приміщенні. Штучний камінь з гіпсу, у зв'язку з цим дуже зручний матеріал і на його виробництві можна побудувати цілком перспективний бізнес. Успіхів Вам, Господа підприємці-початківці.

Штучним каменем називають такий матеріал, який був отриманий не природним шляхом, а штучним і складається з ненатуральних речовин.

Такий матеріал не несе жодної цінності та є простим елементом декору. Головними перевагами такого каменю будуть краса, легка вага, дешева вартість, а також простота виготовлення та відповідно недороге виробництво. Технологія такого виробництва виконується за допомогою найпростішого обладнання, але при цьому міцність, яку дає такий штучний камінь, анітрохи не поступається, а може навіть перевищує міцність виробів з натурального каміння.

Переваги каменю

Декоративний камінь дуже популярний. Основною перевагою виготовлення є прості та дешеві матеріали, які використовують у виробництві простого бетону. Виходить, що сировину для приготування завжди можна буде легко та швидко знайти, і це не буде великою проблемою.

При використанні декоративного каменю можна отримати будь-які кольори, які захочеться, можна виконати будь-яку форму і втілити будь-яку мрію в реальність. Ще чудовою перевагою буде те, що основа декоративного каменю ніколи не вицвіте під дією сонячних променів, тому такий матеріал часто вибирають для оздоблення фасаду будинку. Будинок не тільки стає красивим, але ще набагато краще захищений від вологості та інших погодних умов, а також від дрібних пошкоджень. Величезним плюсом є те, що таку роботу можна проводити будь-якої пори року, оскільки камінь невибагливий у будівництві.

Технологія виробництва декоративного каменю дозволяє отримувати такі вироби, які неможливо відрізнити від натуральних, і при цьому для виготовлення використовувати такі прості матеріали, як пісок, цемент та хімічні добавки, з яких можна скласти будь-який колір та візерунок. Тому дизайнери та оформлювачі дуже люблять працювати з цим матеріалом.

Виробництво такого матеріалу як штучний камінь грунтується на цементі, який додають дрібний або великий наповнювач, пісок або щебінь відповідно, і додають хімічні добавки, завдяки яким всі елементи зв'язуються між собою і утворюють міцне з'єднання. За отримання кольору відповідає мінеральний пігмент, завдяки якому якраз і з'являється стійкість до вицвітання та вологи.

Повернутись до змісту

Методи виробництва

Виготовити штучне каміння за допомогою силіконової форми можна власними силами.

Технологія виготовлення декоративного каменю заснована на двох методах, таких як вібролиття та вібропресування. Ці два способи мають свої плюси. Наприклад, при методі вібролиття потрібно менш дороге обладнання, налаштування та використання такого обладнання набагато простіше. У виробництві немає пропарки та можна виконати за зміну більше виробів. І ще плюсом є те, що поверхня виробу виходить якіснішою і колір виробу більш насичений, тому що для виготовлення бетону потрібно менше води.

Плюсами вібропресування буде отримання продукції, яка буде трохи дешевшою за вартістю, а також у виробництві буде більше механізації, ніж ручної праці.

Загалом у технології виробництва штучного каменю є свої переваги. Це і легкість на відміну від натурального каменю, його можна використовувати для оздоблення зовні будівлі та всередині, не вимагає особливої ​​обробки, камінь дуже легко встановлюється і не потрібний додатковий захист для нього.

Якщо вам потрібне виробництво із середньою кількістю продукції, то краще використовувати технологію вібролитва, а якщо ви хочете отримувати набагато більше виробів, тоді варто вибрати технологію вібропресування.

Повернутись до змісту

Технологія вібролиття для виробництва декоративного каменю

Поговоримо про технологію виготовлення за допомогою вібролиття, у процесі якої виходить камінь. Для початку варто визначитися з тим, яке обладнання буде необхідно для виробництва.

Звичайно, знадобиться вібростол для того, щоб обробляти вироби з бетону. Його використовують як і великих підприємствах, і у маленьких. Види вібростола можуть бути різними, це залежатиме від того, які вироби виготовлятимуть.

Обов'язково знадобиться змішувач, за допомогою якого можна отримати розчин високої якості.

Наступним елементом обладнання є вібросито, тому що для декоративного каменю дуже важливо використовувати добре просіяний наповнювач.

І останнім обов'язковим обладнанням буде формооснащення для виготовлення гарних і красивих форм виробів.

Існує ще й інше додаткове обладнання, але ми його не розглядаємо, оскільки його використовують за технології вібропресування на великих масштабах виробництва.

Визначились із обладнанням і тепер розглянемо безпосередньо сам процес виробництва декоративного каменю. Порядок дій буде таким. Спочатку необхідно приготувати бетонну суміш. Для цього беруться потрібні компоненти, такі як цемент, барвник, наповнювач і добавки і змішуються в бетонозмішувачі.

Потім на вібростолі бетон укладається у форми та ущільнюється в них.

Потім вироби витримуються дві доби у природних умовах, тобто ніяких складних дій робити не треба. Температура, вологість та повітропроникність повинні бути звичайними.

Наступною дією буде відокремлення виробів від форм на спеціальному столі.

Ну і потім готові вироби сортують, вибирають потрібну якість, без сколів і подряпин і складають на піддони, які везуть на склад.

Окремо варто поговорити про форми виробництва виробів. Форми для литих виробів мають бути якісними. Раніше, коли штучний камінь був не такий популярний, то в основному використовували жорсткі форми з бетону, гіпсу, дерева та металу. Зараз з'явилося багато нових технологій, нове обладнання, покращені матеріали, тому виливок форм тепер може бути будь-якої фактури, будь-якого розміру та геометрії.

Стає зрозуміло, що на гарному устаткуванні та при вмілих руках налагодити виготовлення таких виробів із декоративного каменю зовсім нескладно. Головне дотримуватися порядку дій і мати якісні матеріали, і, звичайно ж, гідну робочу силу.

Вибравши для бізнесу ідею виробництва такого каменю ви не помилитеся, тому що він дуже швидко себе окупить через великий попит. Але, звичайно ж, якщо вам просто треба використовувати камінь для себе, наприклад, викласти доріжку на дачній ділянці бруківкою або зробити сходи в будинку, то найкраще найняти професіоналів та купити готові вироби, тому що одному і в домашніх умовах виготовити камінь без обладнання буде проблематично. Тому для економії свого часу, коштів та нервів краще доручити цю роботу фахівцям. Вони швидко і якісно виконають все у короткий термін, тому що така робота зазвичай не викликає жодних труднощів.

Камінь для прикраси приміщень, так званий декоративний камінь використовувався з давніх-давен. Навіть у XXI столітті, столітті нових будівельних технологій камінь не втрачає своїх позицій. Ще в Стародавній Греції камінь високо цінувався як елемент декору. Там же з'явилися перші штучні декоративні камені. В даний час виробництво декоративного каменю поставлено на потік і доступне всім бажаючим за рахунок мінімальних вкладень у даний бізнес.

Декоративний камінь використовують для обробки та облицювання різних поверхонь стін, стель, порталів для камінів, колон та іншого на що вистачає фантазії у дизайнера інтер'єрів. Штучний камінь може застосовуватися як зовні приміщення, і усередині. Залежно від сфери застосування розрізняються і технології виготовлення декоративного каменю. Сьогодні ми поговоримо про виробництво гіпсового декоративного каміння для застосування переважно всередині приміщень.

Що таке гіпсовий декоративний камінь?

Гіпсовий декоративний камінь виготовляється із суміші порошкоподібного гіпсу, наповнювача (пісок, мармурова кішка та ін.), модифікаторів, барвників, поверхнево-активних речовин (ПАР) та води. У кожного виробника власний рецепт для виробництва, проте, основа всіх рецептів – гіпс та вода.

Переваги гіпсового каміння очевидні:

• легкість,
• зручність монтажу,
• гіпоалергенність,
• натуральність,
• висока міцність та експлуатаційні характеристики,
• вартість гіпсового каменю на порядок нижча за вартість натурального каменю.

Модифікатори та ПАР, що застосовуються під час виробництва, покликані покращити ці характеристики природного гіпсу.

Виробництво декоративного гіпсового каменю

Технологічний процес виготовлення каменю з гіпсу відрізняється своєю простотою та швидкістю. Впорається із завданням під силу одній людині. Для виробництва не потрібно складних механічних та спеціальних пристроїв. Основа виробництва - матриці або вихідні форми.

Для гіпсових робіт зазвичай використовують матриці з м'яких матеріалів поліуретан, силікон. Рідше використовують форми, виготовлені з твердого пластику, дерева або металу. Це пов'язано з тим, що гіпсовий виріб легше «витрусити» з м'якої форми, ніж твердої. До того ж, м'яка форма може похвалитися глибиною та різноманітністю рельєфу для формування готового виробу. Тверда матриця не може відзначитись багатством фактури готового гіпсового каменю. Матриці використовуються багаторазово, однак, м'які матриці швидше зношуються за рахунок нижчої щільності, ніж тверді.

Форми для виробництва штучного каміння є єдиними спеціальними пристроями.

Сам процес виробництва досить простий:

• Форми змащуються спеціальним мастилом (склад для попередньої обробки форм), для полегшення виїмки готових виробів;
• Усередині форми пензлем наноситься фарба на необхідні ділянки (2-3 кольори);
• Готується суміш гіпсу (алебастру), піску та води з додаванням пластифікаторів та модифікаторів. Для фарбування каменю по всьому об'єму суміш додається барвник. Об'єм готової суміші необхідно розрахувати так, щоб він повністю вміщався у матриці. Гіпсовий розчин швидко схоплюється і його надлишки не можна використовувати повторно.
• Готова суміш розливається у матриці. Кожну форму з розчином необхідно акуратно струсити рухом, що просіває. Це необхідно для того, щоб розчин щільніше і рівномірно розтікся формами, а бульбашки повітря віддалилися.
• У процесі схоплювання розчину в матриці можна нанести зубчастим шпателем горизонтальні або вертикальні смуги на задній стороні плитки. Такі лінії спрощують монтаж готової плитки і роблять його більш надійним.
• Через 30-40 хвилин, коли гіпс повністю застигне, штучний камінь можна діставати з матриці для кінцевого просушування. Жодних додаткових дій для сушіння робити не потрібно. Зазвичай "камінь" висихає протягом 36 годин. Щоб прискорити цей процес багато фахівців використовують спеціальні пристрої. Найпростіший: герметичний короб (з фанери, ДСП, ламінату) з отворами для вентиляції зверху та електричним нагрівальним приладом знизу. Готові вироби із зазором в кілька сантиметрів один від одного укладаються в цю камеру. Вмикається обігрівач. Важливо підтримувати температуру 30-50 градусів. Температура вище пересушить вироби та зробить їх крихкими. Процес сушіння таких камерах займає від 2 до 8 годин. Час залежить від кількості виробів та їхньої маси (товщини). Після цього виріб також може бути пофарбований або покритий захисним шаром спеціальної ґрунтовки.

Окупність бізнесу

Незважаючи на те, що на ринку зустрічається безліч пропозицій, попит на декоративний гіпсовий камінь стабільний і постійно зростає. Середня собівартість 1 м 2 гіпсового каменю - 7 ... 150 рублів (залежно від використовуваного матеріалу). Вартість штучного декоративного каменю в роздріб від 150 до 1000 рублів за 1 м ². Вартість матриць-форм для виготовлення каменю від 5 до 25 тисяч рублів.

Додатковий прибуток виходить, якщо надавати послуги з доставки та укладання каменю.

Штучний камінь багато хто з нас вважає новим матеріалом, однак, він відомий людям з незапам'ятних часів. Звичайна глиняна цегла, цементна, гіпсова і вапняна розчини є різновидами штучного каменю.

Популярність цього матеріалу стала зростати після того, як з'явилися нові полімерні склади та форми, що дозволяють використовувати його для обробки приміщень та ландшафтного дизайну.

Зокрема, зі штучного каменю можна робити плитку для облицювання стін та підлоги, сходи та інші елементи сходів.

Він використовується для виготовлення стільниць, декоративної ліпнини та скульптурних композицій, бордюрів та тротуарної плитки.

За міцністю та довговічністю деякі види штучного каменю не поступаються природному, перевершуючи його за простотою обробки та зручністю обробки. Даний матеріал можна виготовити дуже тонкими плитками, що знижує його вагу та зменшує вартість. Для природного каменю така товщина недосяжна через високу крихкість.

Не поступаючись натуральному матеріалу по кольоровій гамі та різноманітності фактур поверхні, штучний камінь вигідніше використовувати з кількох причин:

• його можна відразу виготовити ідеально гладким, що виключає дорогі операції з розпилювання, шліфування та полірування;
• транспортувати його не потрібно, оскільки цей матеріал можна зробити своїми руками дома застосування;
• кількість відходів мінімальна, оскільки немає втрат на транспортування та обробку;
• крім прямокутної форми його можна зробити фігурним або фасонним, що дозволяє обробляти поверхні точно за місцем без додаткового припасування.

Види штучного каменю

Розглядаючи питання, з чого роблять штучний камінь, неважко вибрати технологію, прийнятну для використання у домашніх умовах.

Залежно від вихідної сировини та способів її обробки штучний камінь ділиться на такі види:

- Керамічний (кахлі) – процес виготовлення вимагає створення високої температури для випалу сировини та перетворення його на монолітний конгломерат.

- Гіпсовий (литий). Його можна зробити у домашніх умовах. Витрати на вихідну сировину та виробництво мінімальні, однак такий камінь придатний лише для внутрішнього оздоблення, оскільки не стійкий до морозу.

- Бетонний формовий. За вартістю виробництва дорожче гіпсового, оскільки ресурс форм для лиття бетону менший. Придатний для виготовлення. Морозостійка.

- Бетонний армований вільного формування. Цей штучний камінь виготовляють штучно, як правило, на місці використання (штучні камені, валуни, плити).

- Поліефірний гарячого твердіння. За своїми механічними та декоративними характеристиками перевершує деякі види природного каменю, але твердіння синтетичного компаунду йде тільки у вакуумі при підвищеній температурі. Для домашнього виробництва він не підходить.

— Литий акриловий камінь холодного твердіння. Придатний для домашнього виробництва. У температурному діапазоні від +175 до 210 термопластичний, тому після виливки допускає додаткове формування.

Як зробити штучний камінь своїми руками?

Для цього потрібні дві базові складові:форма та литва суміш. Домашня технологія виготовлення штучного каменю може бути реалізована як на заводській поліуретановій формі, так і на саморобній силіконовій. Тут все залежить від загального метражу обробки та бюджету, виділеного на цю роботу.

Поліуретанова матриця досить дорога, зате дозволяє виготовити кілька сотень якісних зліпків. Силіконова форма більше підходить для дрібноштучного виробництва каменю та домашніх скульптурних виробів. Її ресурс зазвичай не перевищує 20-30 виливків.

Для виготовлення своїми руками форми із силіконунабір природного каменю або плитки викладають на горизонтальну стійку та рівну поверхню, попередньо застеливши її поліетиленом. Після цього на неї ставлять рамку із дерев'яної рейки або пластику. Висота її бортів повинна бути на 1-2 сантиметри вище висоти матеріалу, що копіюється.

Поверхня плитки та внутрішню частину бортів промазують солідолом або ціатимом. Силікон можна взяти найдешевший – кислотний. З туби його видавлюють усередину форми по спіралі, починаючи від центру до бортів до заповнення.

Для виключення утворення бульбашок, силікон розгладжують широким флейцевим пензлем. Її потрібно мачати в розчин миючого засобу для посуду. Мильний розчин тут не підходить, оскільки він лужний і може зіпсувати кислотний силікон. Після заповнення поверхню майбутньої форми загладжують шпателем, також змочивши його в миючому засобі.

Сушать форми для виготовлення штучного каменю при кімнатній температурі в приміщенні, що провітрюється. Швидкість сушіння силіконового складу становить приблизно 2 мм на добу.

Литєві суміші

Гіпсовий штучний камінь

Суміш для гіпсового каменю готують із гіпсу марок Г5 – Г7. Роблять її невеликими порціями, розраховуючи їх на одночасне заливання не більше двох форм, оскільки час схоплювання цього в'яжучого не перевищує 10 хвилин.

Склад суміші: гіпс, лимонна кислота для уповільнення затвердіння (0,3% ваги гіпсу), вода – 60-70% від обсягу гіпсу. Пігмент беруть із розрахунку від 2 до 6% від ваги гіпсу. Дозування барвника підбирають на пробних зразках виливків.

Бетонний камінь

Недорого і якісно зробити штучний камінь своїми руками можна з бетону. На відміну від будівництва, тут вихідний склад компонентів дещо інший: на 1 частину піску беруть 3 частини цементу. Пропорції пігменту (потрібно використовувати стійкий до лужного середовища!) Такі ж, як і для гіпсового каменю.

Додавання полімерних присадок знижує крихкість цього матеріалу та підвищує його стійкість до стирання.

Акриловий камінь холодного твердіння

Даний матеріал роблять на базі акрилової смоли та затверджувача. Об'єм мінерального наповнювача, що рекомендується, до акрилу становить 3:1. Кількість пігменту беруть залежно від загальної ваги наповнювача (загалом від 2 до 6%).

Як недорогий наповнювач можна брати гравій, кам'яну крихту або гранітний відсів. Перед приготуванням суміші наповнювач промивають гелем для посуду, потім прожарюють на вогні та обполіскують чистою водою.

Процес приготування складається із трьох етапів: спочатку пігмент розмішують із наповнювачем. Потім акрилову смолу перемішують з затверджувачем і додають до неї наповнювач з пігментом.

Час, протягом якого акрилова суміш повинна бути залита у форму (від моменту введення затверджувача в смолу) становить не більше 20 хвилин. Час схоплювання суміші триває від 30 до 40 хвилин. Для повного затвердіння виробу потрібно 24 години.

Якщо вас цікавлять то найкращими матеріалами для їх виготовлення є бетон або акрил. Бетонний виріб виходить важчим і не дозволяє створити такі ж різноманітні на малюнку поверхні, як при використанні акрилової смоли. Проте, низька вартість вихідної сировини та простота процесу виливки частково компенсують цей недолік.

Склади-розділювачі

Для різних видів штучного каменю застосовують різні склади для відокремлення форми від виробу.

Для гіпсового каменю оптимальним є розчин, що складається зі штучного або натурального воску в скипидарі в пропорції 1:7. Для цього до скипидару, розігрітого на водяній бані до +50 — +60 С, невеликими порціями, помішуючи, додають воскову стружку.

Для бетонного каменю використовують звичайні консистентні мастила (літол, емульсол, ціатим). Перед заливкою композиції акрилової форму змащують розчином стеарину в стиролі (пропорція 1 до 10) або ціатимом.

При використанні саморобної силіконової матриці її необхідно захистити від деформування, яке відбувається при нагріванні гіпсового каменю, що твердіє, і акрилової смоли. Для цього перед заливкою робочої суміші її потрібно поставити в піддон з сухим дрібним піском так, щоб товщина його шару становила від 2/3 до 3/4 від висоти форми.

Корисне відео