Що таке 5s на виробництві простими словами. «Управління та Оптимізація Виробничого Підприємства

На сьогоднішній день існує багато джерел освітлення. Одними з найпопулярніших і затребуваних серед них є світлодіодні лампи. Їх використовують не лише у будинках та квартирах, але також в офісах, виробничих приміщеннях. Нерідко такими лампочками оснащують світильники, встановлені вздовж вулиць та доріг, а також у парках та скверах.

Переваги та недоліки ламп

Система 5S як перший крок впровадження ощадливого виробництва на промисловому підприємстві

SYSTEM 5S AS THE FIRST STEP OF INTRODUCTION OF ECONOMICAL MANUFACTURE AT THE INDUSTRIAL ENTERPRISE

Ларічева Є.А., Скляр О.М.(БДТУ, м. Брянськ, РФ)

У статті розкривається суть системи 5 Sяк стосовно промислового підприємства.

У матеріалі системи принципу 5S є з посиланням на промислові територіальні обстановки.

Система 5 S як перший крок впровадження ощадливого виробництва на промисловому підприємстві

Останнім часом все більшої популярності набуває ощадливе виробництво. Для його впровадження потрібна трансформація менталітету працівників та керівників підприємств, які зобов'язані навчитися виявляти втрати, розуміти, які дії чи стан реально є втратами, і безперервно працювати над їх усуненням. Розпочати використання ощадливого виробництва можна з системи організації робочого простору 5S («Упорядкування»), розробленої межі 60-70 гг. ХХ століття у Японії.

Система 5S включає п'ять кроків (табл. 1)[ 1; 4 ] .

Таблиця 1 - Суть етапів системи 5S та можливі ефекти

Впровадження системи 5S є першим кроком до розгортання ощадливого виробництва (Lean-Manufacturing) та виховання у персоналі здатності здійснювати постійне вдосконалення виробничого середовища та підтримувати досягнутий рівень. Для підвищення ефективності впровадження 5S на промисловому підприємстві слід запроваджувати конкурси «Променистий цех», «Найчистіша робоча ділянка» тощо. Одночасно слід надавати звання «Найгірший цех» і «Найбрудніше робоче місце» для підвищення дисципліни.

У ході проведення 5S - упорядкування, проводиться інвентаризація спеціалізованої оснастки і складається список не задіяного спец. інструмент. За її підсумками має бути списано та відправлено на подальшу утилізацію зношених та знятих з виробництва агрегатів, обладнання, металевого брухту. Сума, отримана з утилізації та переробки та буде сумою прямого економічного ефекту.

Однак, ефект від цих заходів полягає не тільки у зниженні витрат на виробництво, збільшення ціни продукції за рахунок зростання якості, зниженні витрат часу на виготовлення одиниці продукції, а й у психологічній складовій – працівники з великим ентузіазмом та ефективністю працюватимуть на акуратному, чистому робоче місце (табл. 1).

Основним результатом є відносна економія ресурсів, а не витрат, насамперед скорочення залишків незавершеного виробництва за період, що веде до економії на кредитуванні або можливості вкладення грошових коштів, що раніше вивільнилися, в альтернативні заходи.

Для впровадження цих змін необхідна людина-лідер, яка займає керівне становище та має право приймати важливі рішення та нести за них відповідальність. Його слід призначити «агентом змін», тим, хто просуватиме ідею та контролюватиме процес.

Перед використанням системи потрібно провести всім керівників підрозділів одноденний семінар-тренінг. Менеджери повинні реалізувати на своїх робочих місцях три перші принципи системи за три місяці.

Кожні три тижні вони повинні брати участь в індивідуально-групових консультаціях щодо впровадження: спочатку обговорюються питання і проблеми в аудиторії (у групах по 10-12 осіб), а потім всі члени групи разом з консультантами послідовно обходять кабінети, робочі місця кожного члена групи. При цьому вирішення багатьох проблем перебуває саме під час таких обговорень та відвідувань. Керівники легко перейматимуть досвід один одного. Досягнення результату має перевірятись по контрольному листку.

Слід змінити організаційну схему управління. Насамперед - змінити штатний розклад. Управління виробництвом довірити майстрам та бригадирам. Усі проміжні управлінці від імені колишніх заступників перетворюються на групу розвитку.

Оцінити ефекти від запровадження цього заходу до реалізації системи 5S складно, проте, можна з урахуванням досвіду російських підприємств припустити, якими будуть вигоди за умови успішної реалізації цього проекту (рис. 1) .

При успішності впровадження системи 5S можливо перейти до впровадження системи кайдзен (kaizen), яка заснована на: орієнтації на споживача, загальний контроль якості, гуртки якості, систему пропозицій, автоматизації, дисципліну на робочому місці, загальний догляд за обладнанням, підвищення якості, зростання продуктивності та розроблення нової продукції. Одна з відмінних рис системи в тому, що вона спрямована на розробку пропозицій та інновацій «знизу вгору», тобто працівник робить пропозицію щодо поліпшення, пропозиція розглядається, приймається рішення - впроваджувати його чи ні. Далі відбувається використання пропозиції, і працівник заохочується за його ідею (зокрема і як відсотка економічного ефекту).

Малюнок 1- Очікувані вигоди від запровадження ощадливого виробництва

Дані заходи спричинять не тільки безперечний матеріальний ефект для підприємства, а й зміну корпоративної культури, що виражаються у акуратному та уважному відношенні до власного робочого місця та підприємства в цілому, зростання раціоналізаторських пропозицій. Заохочувати такі пропозиції слід матеріально (премії від 5 до 15% від заробітної плати, організація поїздок, екскурсій) та морально у вигляді грамот, дощ пошани тощо.

Література

1. Володін, Р.С. Формування архіву документів за системою 5S/Р.С. Володін. -http://www.virtpronet.ru/index.php?do=static&page=5s;

2. Імаї, М. Кайдзен: Ключ до успіху японських компаній/М. Імаї. - М.: Альпіна Бізнес Бук, 2005. - 274 с.

3. Попов, С.Г. Застосування методик концепції «Бережливе виробництво» / С.Г. Попов. - http://ria-stk.ru/mmq/adetail.php?ID=48266.

4. Растімешин, В.Є. Упорядкування / 5S - система наведення порядку, чистоти та зміцнення дисципліни за участю всього персоналу / В. Є. Растімешин, Т. М. Купріянова. - http://www.tpm-centre.ru/page.php?pageId=106&menuItemTreeCode=050304

ощадливе виробництво

Обстановка в офісі – важливий фактор, що впливає на працездатність працівників. Чистота та порядок на робочому столі сприяють порядку в голові працівника. А він, у свою чергу, позитивно впливає на матеріальний стан підприємства. Концепція 5s допоможе організувати робочі місця всього колективу та підвищити продуктивність праці. Так що ж є знаменита система 5s?

Суть концепції

Система 5с названа не випадково. Вона передбачає реалізацію п'яти нескладних кроків на шляху до ефективного та маловитратного бізнесу. Придумане японцями ощадливе виробництво полягає в наступному:

Сортування

На цьому етапі необхідно виділити необхідні та марні предмети у своєму робочому кабінеті. Важливо визнати нерентабельність деяких елементів робочого столу, що досить складно. Адже найчастіше власник психологічно пов'язаний із кожною річчю, і розлучитися з нею можливо, лише доклавши чималих зусиль. Але після здійснення цього кроку відбувається поломка стереотипів звичного життя та вироблення нових «трудових законів».

Систематизація

Цей принцип системи грунтується на доцільному розміщенні необхідних з виробництва речей у робочої області. Ближче повинні бути розташовані речі, які використовуються співробітником найчастіше, і навпаки. Виконуючи цей крок, працівник створює оптимальні, зручні умови для праці. Втілити етап у реальність допоможуть методи маркування, візуалізації, зонування та подібні до них.

Прибирання робочого місця

Цей крок передбачає систематичний зміст робочої зони у чистоті та порядку. Необхідно передбачити графіки збирання та його критерії, а також ліквідувати причини забруднення трудового місця. Робоча зона кожного співробітника має бути оснащена прибиральним інструментом, що вплине на бездоганне виконання цього правила всіма працівниками.

Стандартизація

На цьому етапі звички працівників уже не формуються, а закріплюються. Тут слід закріпити отриманий досвід за допомогою методу візуалізації (написати на папері всі використані правила, які сприяли організації роботи трудящих, описати технології ощадливого виробництва, сфотографувати робочу зону, створену системою 5с). Не зайвим буде скласти алгоритм дій щодо змісту робочої області у чистоті.

На цій стадії засновнику дозволяється запровадити нові методи контролю та преміювання співробітників.

Формування звичок та їх удосконалення

На останньому етапі набуті навички формуються на всіх управлінських рівнях: від рядових співробітників до керівництва. Не варто забувати і про постійне їх вдосконалення. Цьому можуть сприяти фото зони праці, зроблені до і після впровадження системи, а також організація нарад з метою виявлення результативності концепції.

Переваги системи

Часто хаос на виробництві призводить до травм та навіть непоправних наслідків, особливо якщо робота пов'язана зі верстатною діяльністю. Система 5s здатна запобігти виникненню нещасних випадків на підприємстві завдяки правильній організації порядку на робочому місці. Його естетичний вигляд підвищує продуктивність праці.

Ще одна перевага такого заходу – економія часу. Якщо раніше на пошук необхідних документів витрачалося багато часу, то, привівши робочу область в порядок, робити це стало набагато простіше і швидше.

Використання системи благотворно позначається на робочому кліматі та відносинах між співробітниками. В силу вищенаведених обставин персонал установи може позбутися дратівливості та негативних емоцій.

Впровадження методу у виробничу діяльність

На старті впровадження 5с підприємство має вибрати лідера, який відповідає за прийняття рішень, контролює хід роботи та просування ідей, що сприяють удосконаленню системи.

Реалізації перших трьох кроків до порядку та чистоти керівники мають досягти за 90 днів разом зі своїми підлеглими. Причому іноді слід проводити обговорення проблем, з якими зіткнулися співробітники. Контрольний документ має фіксувати досягнуті компанією результати.

На етапі впровадження концепції 5с керівництво проводить опис майна та виділяє об'єкти, які не задіяні під час виробництва. Знайдені предмети списуються та утилізуються, а отримана сума стає підтвердженням економії виробничого бюджету.

Якість продукції підприємства зростатиме, а ціни на продукти – підвищуватимуться. При цьому час, що витрачається на їх виробництво, зменшиться в кілька разів.

Задіявши на підприємстві цю систему, засновник через деякий час зможе відчути економію бюджету та ресурсів, що витрачаються на виготовлення продукції.

В підсумку

Головне в системі - чітке дотримання етапів її впровадження та виконання всіх зазначених умов. При правильному виконанні всіх стандартів концепції з організації робочого місця вона спричинить як позитивні зміни у виробничому бюджеті, так і зміну менталітету співробітників, їх культури праці, а також раціоналізацію витраченого на роботу часу.

Ця система 5с стосується лише робітників та службовців нижньої ланки. У поч.складу таке не прокотить: не приберете ж ви зі столу фото своєї улюбленої дружини та дітей. Спостерігав і не раз як дбайливо ставляться до цих атрибутів навіть шановні японці. Тепер пройдемося з маркуванням і зонуванням: уявіть свій робочий стіл на якому все лежить на своєму місці, всі зони чітко оконтовані і пофарбовані в різні кольори. На ручці, олівці (або поруч з нею) приклеєна бирка, що це Ручка, те ж саме і з лінійкою, гумкою, папером письма, на комп'ютері також бирка - це комп'ютер, і тд. Потрібно знайти місце, де буде знаходитись ФОТО зразка вашого робочого місця і поруч має знаходитись план-викладка з алгоритмом (графіком) прибирання вашого робочого місця. Це порядок, зведений в абсурд! Хоча все суворо по системі. Щоб зрівняти всіх співробітників у кожній організації існує свій дрес код- але з впровадженням даної системи вище керівництво може задуматися і про більший економічний ефект- треба приймати на роботу тільки одного зростання, ваги або однієї статі (економія в туалетній кімнаті та лікарняних), одного віку та зі схожими іменами (прізвища керівництво рідко запам'ятовує). При запровадженні цієї системи через 3-5 років підприємство зникає.

Всім відомо так звану «японську якість». А Ви не замислювалися, чому така маленька країна випереджає своїх конкурентів? Насамперед, це ставлення до роботи. У японців немає дрібниць. До кожної операції, до кожної деталі вони мають особливе, серйозне ставлення. Навіть підтримка порядку на робочому місці ведеться за особливою системою 5S. Наразі цю систему впроваджують на виробництві передові підприємства різних країн. У вас, мабуть, виникне питання, чому про виробничу систему 5S розповідається на сайті про домовівництво. У цьому нічого дивного. настільки універсальна, що її можна застосовувати і в домашньому господарстві (звісно, ​​трохи адаптувавши під себе).

Що таке система 5S

Система 5S є однією з ланок ощадливого виробництва. Це система організації, обладнання, оснащення робочого місця та методи підтримки його у робочому стані.

Коли я вивчала цю методику, у мене постійно виникали думки про якусь її схожість із системами Флайледі та Анонімні нечупари. Але система 5S виявилася більш лаконічною та зрозумілою. Виявилося, що цю методику можна застосовувати до будь-якої ділянки, приміщення з певною функцією - приготування їжі, робота за комп'ютером, виконання уроків, відпочинок або гра з іграшками. Далі називатимемо ці різні місця просто зонами.

Етапи системи 5S

Система 5S названа так, тому що складається з 5 етапів, назви яких у японській мові починаються з літери S. У російській та англійській мовах також можна знайти аналогічні назви.

• Seiri – Сортувати – Sorting
• Seiton – Дотримуйся порядку – Set in Order
• Seisō – вміст у чистоті – Sweeping
• Seiketsu – Стандартизуй – Standardizing
• Shitsuke – Вдосконалюй – Sustaining the discipline

Я намагатимусь відразу адаптувати етапи для домашнього господарства.

Етап 1 – Сортування та порятунок від зайвого

На першому етапі необхідно видалити із зони все, що вважається зайвим та непотрібним саме в цій зоні. Наприклад, на кухні не обов'язково мати десяток каструль. Виберіть ті, якими ви найчастіше користуєтеся, та які оптимально підходять за розміром для вашої родини. Художній літературі теж не місце на кухні, у ванній кімнаті не потрібно зберігати пилосос, а в дитячій тазі для білизни (якщо тільки це не спеціально спроектоване вами місце зберігання для цих предметів).

Решта предметів, інструментів та обладнання необхідно розділити на постійно використовувані і ті, що використовуються періодично.

Цей етап дуже схожий на розламування з систем і (почитайте статті і ).

Етап 2 – Дотримання порядку

На цьому етапі необхідно для всіх потрібних речей та предметів, які ми визначили, як використовувані постійно, виділити певне місце зберігання. Щоб ці предмети були:

1. легко знайти;
2. вони були доступні;
3. їх без проблем поверталися на місце.

Інші речі, що рідко використовуються, треба прибрати в цій же зоні, але подалі: у верхні або дальні шафки, на антресолі.

На виробництві етап створення порядку доводиться до досконалості. Там з першого погляду можна визначити, якого інструменту не вистачає чи він не на своєму місці.

Принцип цього етапу – місце для всього та все на своєму місці.

Етап 3 – Дотримання чистоти

Третій етап має на увазі, що сама зона і речі, що знаходяться в ній, повинні бути чистими, справними і готовими до застосування в будь-який момент.

Необхідно продумати періодичність наведення чистоти та перевірки працездатності обладнання.

Переконайтеся, що зона обладнана ємностями для сміття та відходів.

Етап 4 – Стандартизація

Під стандартизацією розуміють складання планів, інструкцій дотримання попередніх етапів. Це робиться для того, щоб всі члени сім'ї розуміли і дотримувалися принципів 5S.

Наведу приклади.

Для дитини (і не лише) можна скласти схематичний план дій під час збирання.

Можна зробити написи на полицях, ящиках, ємностях. Щоб було зрозуміло, що вони повинні зберігатися. Тоді ваш чоловік перестане запитувати, де його шкарпетки та труси (не всі, звичайно, чоловіки такі), а діти не бігатимуть із питаннями, куди покласти той чи інший предмет.

Повісьте інструкцію з використання пральної машини поруч із нею. І будь-який член сім'ї легко зможе скористатися пралькою і вибрати правильний режим прання.

Ви можете сфотографувати прибрану кімнату, полицю, шафку або певну зону, роздрукувати це фото та розташувати його в потрібному місці. І якщо дійсність відрізняється від зразка, то буде видно, що необхідно змінити, прибрати або поправити. Запитань про те, що треба ще прибрати, не виникатиме.

Скласти правила «роботи» у зоні. Не обов'язково в письмовій формі. Головне, щоб усі члени сім'ї знали про них і дотримувалися. Але буває правило наче найпростіше, але чомусь його всі ігнорують. Тоді має сенс роздрукувати його та повісити у потрібному місці. Наприклад: «Поїв – прибери за собою», «Прийшов з вулиці – почисти взуття».

Етап 5 – Удосконалення чи самодисципліна

На останньому етапі ви вже можете перевіряти систему у дії, змінювати її під ваші потреби та потреби. Можливо, початкові напрацювання були не зовсім зручними для вас і в процесі роботи та життя у вас є можливість коригувати їх.

Добре діє цьому етапі метод «Аналіз неполадок», з допомогою якого ви зможете виявити слабкі місця системи та місця, де необхідно систему впровадити. Можливо, ви часто шукаєте ключі від будинку, машини або пульт керування. Тоді вам необхідно продумати місце зберігання ключів та пультів від техніки (можете почитати , ).

Ще один невеликий метод "Моніторинг переміщень". Слідкуйте за своїми домашніми. Хтось із них, виконуючи роботу, користується певними предметами, приносячи їх щоразу з іншого місця. Фіксуйте (у пам'яті чи папері) такі моменти, щоб потім, аналізуючи систему, перемістити предмети безпосередньо у потрібну зону чи поблизу.

Необхідно домагатися від членів сім'ї дотримання всіх принципів системи 5S, щоб це стало звичкою.

Для більшої мотивації придумайте нагороди за зміст своєї кімнати в порядку, за дотримання принципів 5S. Особливо такі заохочення впливають на дітей.

Висновок

Якщо ви впровадите, і дотримуватиметеся японської системи 5S у себе вдома, ви значно спростите собі та своїм близьким життя. Ви уникнете непотрібних сварок та образ. Ваш будинок буде завжди чистий та прибраний.

Система 5S.

Система заснована на 5-и японських принципах, що починаються на букву "С", ці ж принципи в англійському перекладі теж починаються на ту ж букву.

Спрощено 5S можна уявити, як підвищення ергономіки робочого місця.
Система 5S є базовим інструментом Лін, тобто його використання забезпечує базу або фундамент для подальших перетворень. Фактично успішний запуск системи 5S дає сигнал про готовність до Лін перетворень.

Так що ж таке система 5S - це система раціональної організації робочого місця, що складається з 5 етапів:

- (Seiri) - Sorting - Сортуй.

- (Seiton - Set in Order - Дотримуйся порядку.

- (Seisō) - Sweeping - Утримуй у чистоті.

- (Seiketsu) - Standardizing - Стандартизуй.

- (Shitsuke) - Sustaining the discipline - Вдосконалюй.

Ефективність системи 5S.

Цілі 5S

• Зниження числа нещасних випадків
• Підвищення рівня якості продукції, зниження кількості дефектів
• Створення комфортного психологічного клімату, стимулювання бажання працювати
• Підвищення продуктивності праці (що у свою чергу веде до підвищення прибутку підприємства та відповідно до підвищення рівня доходу робітників).

Система 5S забезпечує:

• Ефективність операторів
• Швидкість та гнучкість процесів
• Зростання обсягів виробництва
• Вивільнення площі
• Зниження шлюбу.

1 етап: Сортування.

Мета першого етапу- Звільнити робочий простір від непотрібних предметів (матеріалів, інструментів, деталей).

1. Навчіть персонал - навчання краще вести покроково, досвід показує, що після виконання першого кроку, а будь-яка дія потребує часу, багато чого забувається. До того ж це дозволяє скоротити відволікання працівників від виконання своїх функцій.
2. Визначте цілі - що сортуватимемо, іноді крок охоплює тільки матеріали на робочих місцях, а іноді обладнання і навіть будівлі та споруди.
3. Підготуйте проект «червоних бірок» - виготовте бирки з урахуванням цілей сортування та інформації, яку ви збираєтеся відстежувати у майбутньому.
4. Встановіть критерії сортування – визначте, коли предмет не потрібний.
5. Визначте зону карантину – виберіть місце для так званого «відстійника», там зберігатимуться всі сумнівні предмети, до моменту ухвалення рішення про їхню «долю».
6. Встановіть «бірки» - позначте бірками всі предмети, що переміщуються з робочого місця.
7. Прийміть рішення з зазначених предметів - все, що потрапило до «відстійника», має бути утилізовано, передано на зберігання чи віддано новому власнику. «Відстійник» це не місце зберігання, все, що там знаходиться, не повинно зберігатися більше місяця.
8. Перемістіть позначені предмети – виконайте прийняті рішення, видаліть предмети з відстійника.
9. Виконайте зйомку поточної ситуації.
   

2 етап: Дотримання порядку (раціональне розташування).

Мета другого етапу- усунути будь-які прояви хаосу під час зберігання матеріалів, деталей, інструменту, оснащення, виробів.

Кожен предмет повинен мати своє місце зберігання, яке має відповідати таким умовам:

• доступність (легко взяти предмет та повернути його на місце);
• наочність (видно, чи є предмет на своєму місці);
• безпека (предмет не заважає проведенню робіт).

Для цього необхідно виконати такі кроки:

1. Навчіть персонал.
2. Визначте потреби у необхідному – на робочому місці не повинна зберігатися місячна норма деталей та матеріалів. Мета пункту, обмежити кількість та звільнити місце на робочих місцях.
3. Визначте найкраще розташування – все, що залишилося, має бути розміщене максимально зручно. Рішення тут ухвалює людина, яка працює на конкретному робочому місці.
4. Позначте нове місце розташування того, що залишилося - (оскільки чистка ще не проводилася, вводяться тимчасові позначення на малярському скотчі або крейдою, маркером).
5. Проінструктуйте всіх - про нове розташування інструментів тощо, повинні бути проінструктовані всі. Так як нове розміщення практично виконується за одну зміну, працівники, які не брали участь у процесі, повинні бути повідомлені.
6. Почніть розробляти контрольний аркуш 5S - нове розташування та планування робочого місця, які повинні перевірятися по контрольному аркушу, це забезпечує точність та об'єктивність оцінки виконання.
7. Виконання ескізів пристосувань - часто для зберігання та розміщення необхідні стелажі та пристосування, ця потреба уточнюється у процесі визначення постійних місць розміщення, та одразу виконуються ескізи.

3 етап: дотримання чистоти

Мета третього етапу- усунення забруднення робочого місця, що є потенційним джерелом виникнення проблем або приховує вже існуючі проблеми.

Заходи щодо прибирання робочого місця:

1. Навчіть персонал.
2. Підготуйте інструмент та матеріали – практика довела, що, як правило, на робочих місцях немає інструментів та матеріалів для якісного прибирання та чищення. Їх необхідно придбати чи взяти на складі заздалегідь.
3. Очистіть інструмент - видаліть бруд, олію, визначте зламаний чи непридатний інструмент.
4. Очистіть обладнання - видаліть зайве мастило, пил та відходи (стружка, обрізки тощо).
5. Встановіть графік регулярного чищення – визначте, як часто необхідно проводити чищення кожного об'єкта (підлога, верстат, стелаж тощо).
6. Виконайте фарбування - забезпечує зовнішній вигляд і полегшує виявлення несправностей.
7. Відновіть освітлення – спрощує виявлення несправностей, підвищує продуктивність та точність ручних операцій, знижує шлюб.
8. Позначте місця розташування, з урахуванням принципів візуалізації – після чищення та фарбування, наноситься постійна розмітка на підлогу, стелажі тощо.
9. Визначте заходи щодо підтримання зовнішнього вигляду робочого місця – визначте причини забруднення та постарайтеся їх усунути.
10. Визначте способи профілактики чистоти – заходи спрямовані на майбутнє, врахуйте помилки під час створення нових ділянок та робочих місць.
11. Виконайте зйомку поточної ситуації.
12. Почніть виготовлення пристосувань - ескізи повинні вступити в роботу одразу і виготовлення пристосувань має стати пріоритетним завданням.

4 етап: Створення стандарту

Мета четвертого етапу- розробка стандартів контролю та підтримки у порядку робочого оточення.

1. Визначити дії підтримки системи 5S - що, коли, чим, хто і скільки часу повинен виконувати.
2. Розробте систему візуалізації – малюнки, схеми, колірне кодування тощо.
3. Стандартизуйте та уніфікуйте всі позначення – на різних ділянках для позначення одного й того ж, повинні використовуватись однакові знаки тощо.
4. Опишіть дії – створіть стандарт.
5. Визначте схеми взаємодії - при роботі на одному робочому місці кількох осіб, змін або служб вони повинні виконувати чітко визначені та описані дії щодо підтримки системи 5S.
6. Виконайте зйомку поточної ситуації.
7. Закінчіть розробку контрольного листа 5S - внесіть зміни, що відбулися з моменту визначення постійних місць зберігання.
8. Продовжуйте виготовлення пристроїв.
9. Розробте систему мотивації-стимулювання співробітників, що особливо відзначилися.

5 етап: Удосконалення та збереження досягнутого.

Мета п'ятого етапу- безперервне підвищення ефективності методів підтримки робочого оточення.

1. Зміна системи мотивації – необхідно підтримати ініціативу матеріальною та нематеріальною мотивацією.
2. Роз'яснення та пропаганда - стенди покращень, результати, найкращі по 5S та приклади покращень умов праці.
3. Контроль - багатоступінчаста система контролю за контрольними листами, що має на меті не допустити ерозії поліпшень.
4. Моніторинг змін – зміна оцінок за результатами контролю, нові стандарти, заходи щодо зміни організації робочих місць.
5. Розрахунок економічного ефекту - всі зміни можна порахувати (площу, час операцій, час пошуку інструменту або матеріалу тощо).
6. Оновлення стандартів та роз'яснювальної, пропагандистської інформації – всі дані моніторингу мають з певною періодичністю змінюватись на стендах та інших місцях загального доступу.
7. Поширення передового досвіду - усі зміни у найкоротші терміни повинні проектуватись на інші аналогічні робочі місця.
8. Закінчіть виготовлення пристроїв.

І ось наш простий інструмент 5S, що складається всього з п'яти кроків, вже перетворився на складну систему 5S, де будь-яке недогляд може призвести до проблем у реалізації. Адже ми ще не говорили про міжфункціональну взаємодію, виділення ресурсів, утилізацію відсортованого мотлоху, списання, оформлення повернень на склад і багато інших аспектів практичної реалізації системи 5S. Але не треба лякатися та опускати руки, все не так складно, як здається. Більшість вище перерахованих кроків буде виконано легко і безболісно, ​​якщо створити для виконавців певні умови. Намагайтеся максимально виключити з процесу бюрократію. Не секрет, що керівники цехів, дільниць та майстри, велику частину питань намагаються вирішити неофіційно, використовуючи особисті зв'язки та інші хитрощі, що дозволяють вирішувати питання швидко. Ось цей досвід і слід поставити на службу. Особливо це важливо на початкових етапах формування системи 5S. Далі можна повернутися до колишньої практики. Для контролю та підрахунку ефекту можуть знадобитися офіційні документи.

Перші питання під час впровадження системи 5S.
1. Де взяти ресурси для перших кроків системи 5S?
2. Як спонукати робітників на правильні дії?
3. Хто навчатиме?
4. Як контролювати та відстежувати покращення?
5. Хто керуватиме процесом?

Давайте по порядку. Який би спосіб реалізації системи 5С ви не обрали, багато ресурсів не знадобиться. Матеріали знадобляться виготовлення пристосувань, але якщо дати співробітникам можливість проявити ініціативу, це проблема. Практика застосування системи 5С показує, що багато речей непотрібні на одних ділянках, просто необхідні на інших. У звичайній практиці одні повинні списати цей матеріал або повернути на склад. Інші мають його отримати. Чим простіше ви зробите цей процес, тим менше проблем із ресурсами на вас чекає. Основна проблема – це люди. У жодному разі не створюйте для реалізації системи 5С спеціальну бригаду і не залучайте зайнятих людей для наведення порядку на ділянках, де вони не працюють. Це основна помилка під час реалізації системи 5С. Кожен має сам пройти всі кроки 5С, на своєму місці.
У першому етапі реалізації системи 5С мотивація негаразд важлива. Поясніть правильні дії керівникам підрозділів (цехів, дільниць та відділів). Вони щодня вимагають від своїх підлеглих необхідних результатів. Якось умовляють залишитися понаднормово, вийти у вихідний і зробити багато іншого при авралах на виробництві.
З навчанням все дуже просто, якщо знаєте та маєте практичний досвід реалізації системи 5С, навчайте самі. Якщо ні, то запрошуйте нас.
Нічого нового та в контролі, триступенева система, аналогічна системі контролю техніки безпеки, довела свою ефективність. Робочий виконує стандарт. Майстер щодня контролює виконання стандарту. Начальник цеху/ділянки, раз на тиждень оцінює роботу за системою 5С. Керівництво підприємства раз на місяць оцінює динаміку розвитку системи 5С. Для перевірки та оцінки використовуються контрольні листи. Рівень досягнень відображається на круговій діаграмі.
Координувати розгортання системи 5С має один із керівників підприємства. Це необхідно, як прискорення реалізації, так мотивації персоналу. Погодьтеся, складно переконати співробітника в тому, що система 5С важлива, якщо все керівництво залишиться осторонь. Співробітники щодня бачать, що у вирішенні важливих питань завжди бере участь один або кілька керівників високого рівня. Робітники повинні бачити, що це справді важливо.

Що ще важливе? Система 5С не може ефективно реалізовуватися у відриві від таких інструментів, як стандартизація та візуалізація. Це відразу видно по другому та четвертому кроках системи 5С – «створити свої місця» та «стандартизувати». Щоб закріпити за інструментом чи предметом місце, треба мати прийоми візуалізації. Щоб створити стандарт 5С, потрібно мати навички стандартизації. Значить, ми маємо справу не з одним інструментом, а із сукупністю простих методик для організації робочого місця. Це базові та найважливіші інструменти «Бережливого виробництва».
5С вимагає значних інвестицій, оскільки більшість заходів організаційні.