Операційну систему виробничого навчання вперше запропонував. Значення системи виробничого навчання

Рис. 2.19. Алгоритм складання програми професійної підготовки

Рис. 2.20 Ієрархія змісту освіти

Словник на тему

Освітньо-кваліфікаційні рівні: кваліфікований робітник, молодший спеціаліст, бакалавр, спеціаліст, магістр.

Види освіти: загальна, політехнічна, професійна.

Загальна освіта – оволодіння знаннями з основ наук та підготовки учнів до здобуття професійної освіти.

Політехнічна освіта – один із видів освіти, завданнями якого є: ознайомлення з різноманітними галузями виробництва; пізнання сутності багатьох технологічних процесів; оволодіння певними вміннями та навичками обслуговування найпростіших технологічних процесів.

Професійна освіта – освіта, спрямована на оволодіння знаннями, вміннями та навичками, які необхідні для виконання завдань професійної діяльності.

Професія – це здатність виконувати роботи, які вимагають від особи певної кваліфікації. Професія потребує певного позначення кола знань та вмінь.

· У сфері освіти – спрямованість та зміст навчання при підготовці спеціаліста (визначається через об'єкт діяльності спеціаліста та відбиває різновид діяльності та сферу використання його в роботі);

· У сфері праці – особливість спрямованості та специфіку роботи в межах професії (зміст завдань професійної діяльності).

Кваліфікація – це здатність особистості виконувати обов'язки та роботи на певному рівні. Вона потребує певного освітньо-кваліфікаційного рівня та відбивається через професію.

Кваліфікаційна характеристика - це державний документ, який включає перелік вимог у знаннях, вміннях та навичках, якими має володіти фахівець цієї професії того чи іншого рівня кваліфікації.

Навчальний план - це затверджено Міністерством освіти документом, у якому визначається для кожного типу навчальних закладів перелік навчальних предметів, порядок їх вивчення за роками, кількість тижневих годин на їх вивчення, структура навчального року.

Навчальна програма - це документ, затверджений Міністерством освіти, де подається характеристика змісту навчального матеріалу із зазначенням розділів, тем. орієнтовної кількості годин на їхнє вивчення.

Підручник – це навчальна книга, в якій розкривається зміст навчального матеріалу з певного предмета відповідно до вимог чинної програми.

Навчальний посібник – це навчальна книга, в якій подається зміст навчального матеріалу, який не завжди відповідає вимогам чинної програми, а виходить за її межі; визначаються додаткові завдання, створені задля розширення пізнавальних інтересів учнів, розвиток їх самостійної пошукової пізнавальної діяльності.

Знання - це результат пізнавальної діяльності, перевірене суспільною практикою та логічно впорядковане відображення її у свідомості людини.

Вміння – це здатність виконувати певні дії на основі відповідних знань; вміння та готовність застосовувати знання у практичній діяльності на принципах свідомості.

Навички – застосування знань практично, що складає рівні автоматизованих дій шляхом багаторазових повторень.

Виробничий процес - це сукупність основних технологічних процесів та перетворень, а також трудових дій людини.

Запитання та завдання для контролю

1. Розташувати поняття у логічній послідовності: спеціальна освіта, професійна підготовка, теоретичне навчання, професійна освіта, практичне навчання.

2. Назвати наскрізні компоненти змісту освіти.

3. Які цілі загальної освіти?

4. Які цілі професійної освіти?

5. Які цілі політехнічної освіти?

6. Назвіть функції спеціальної освіти.

7. Назвіть функції професійної освіти.

8. Чим відрізняються поняття спеціальна освіта та освіта у професійних навчальних закладах?

9. Що таке освітні рівні? Які освітні рівні існують в Україні та у яких навчальних закладах вони готуються?

10. Що таке освітньо-кваліфікаційний рівень? Які освітньо-кваліфікаційні рівні існують в Україні та в яких навчальних закладах вони готуються?

11. У яких навчальних закладах України готують бакалаври?

12. У яких навчальних закладах України готують спеціалістів?

13. У яких навчальних закладах України готують магістрів?

14. У яких навчальних закладах України готують молодших спеціалістів?

15. Що таке щаблі освіти та які щаблі освіти існують в Україні?

16. Що таке професія? Навести приклади найменувань професій у галузі техніки.

17. Що таке спеціальність? Навести приклади найменувань спеціальностей у галузі техніки.

18. Що таке кваліфікація? Навести приклади найменувань кваліфікацій у будь-якій галузі техніки.

19. Вкажіть засоби діяльності викладача під час проведення аналітичного етапу.

20. Назвіть види професійної діяльності.

21. Які цілі етапу аналізу?

22. Назвіть способи оптимізації змісту освіти.

23. Що таке кваліфікаційна характеристика та з яких розділів вона складається (для системи ПТО)?

24. Що предмет аналітичної діяльності викладача?

25. Що засобом аналітичної діяльності викладача?

26. Що продукт аналітичної діяльності викладача?

27. Яка послідовність дій викладача і під час аналітичної діяльності?

28. Що таке «спеціальна освіта»? У чому відмінність понять «спеціальна освіта» та «професійна освіта»?

29. Дайте характеристику видів діяльності робітника у галузі техніки.

30. Дайте характеристику видів діяльності молодшого спеціаліста, бакалавра у будь-якій галузі техніки.

31. Дайте характеристику видів діяльності фахівця у галузі техніки.

32. Дайте характеристику видів діяльності магістра у будь-якій галузі техніки.

33. Назвіть елементи структури загальноосвітньої діяльності.

34. Назвіть елементи структури професійної діяльності.

35. Назвіть види діяльності робітників: електромонтерів, електромонтажників, ремонтників.

36. Опишіть методику аналізу професійної діяльності фахівця.

37. Назвіть перелік навчальних предметів загальноосвітньої підготовки, що формують пізнавальну діяльність.

38. Назвіть перелік навчальних предметів загальноосвітньої підготовки, які формують інтелектуальну діяльність.

39. Назвіть перелік навчальних предметів загальноосвітньої підготовки, що формують комунікативну діяльність.

40. Назвіть перелік навчальних предметів загальноосвітньої підготовки, які формують спрямованість особи.

41. Назвіть перелік навчальних предметів загальноосвітньої підготовки, що формують трудову діяльність.

42. Назвіть перелік навчальних предметів загальноосвітньої підготовки, що формують естетичну спрямованість.

43. Назвіть соціально-економічні та гуманітарні дисципліни, які вивчає робітник.

44. Назвіть соціально-економічні та гуманітарні дисципліни, які вивчає молодший спеціаліст.

45. Назвіть соціально-економічні та гуманітарні дисципліни, які вивчає бакалавр.

46. ​​Назвіть соціально-економічні та гуманітарні дисципліни, які вивчає фахівець.

47. Назвіть професійно-орієнтовані дисципліни, які вивчає робітник-електроенергетик.

48. Назвіть професійно орієнтовані дисципліни, які вивчає молодший спеціаліст.

49. Назвіть професійно орієнтовані дисципліни, які вивчає бакалавр.

50. Назвіть професійно орієнтовані дисципліни, які вивчає фахівець.

51. Назвіть компоненти професійної підготовки електроенергетика та спеціаліста-електроенергетика.

52. Що таке виробничий процес та які його елементи?

53. Що таке знання та вміння, як вони взаємопов'язані між собою?

54. Які вміння Ви знаєте? Наведіть приклади.

55. Які цілі теоретичного навчання?

56. Які мети практичного навчання?

57. Як формується програма теоретичного навчання? Що таке об'єкт вивчення (узагальнений об'єкт діяльності), що таке функціональна структура діяльності?

58. Назвіть узагальнені елементи (теми програми) теоретичного навчання для робітника-електроенергетика.

59. Назвіть узагальнені елементи (теми програми) теоретичного навчання інженера-електроенергетика.

60. Що таке трудовий процес? Які є типи трудових процесів та яка їх характеристика?

61. Що таке система виробничого навчання? Які типи систем виробничого навчання відомі?

62. Дайте характеристику предметної системи виробничого навчання.

63. Дайте характеристику операційної системи виробничого навчання.

64. Дайте характеристику комплексної системи виробничого навчання.

65. Дайте характеристику модульної системи виробничого навчання.

Завдання для самостійної роботи

Завдання 1.

Для заданих 3-х робітничих професій (монтера, монтажника, ремонтника чи наладчика) визначити елементи комплексної структури діяльності (мета, суб'єкт, предмет, засоби, процес, продукт). Аналіз провести з урахуванням вивчення наявних кваліфікаційних характеристик робітничих професій, і навіть наявних таблиць у додатку 2.19, 2.20,2.21

Таблиця 2.19

Завдання 2

Для заданої робітничої професії проаналізувати структуру діяльності, визначивши професійне призначення та умови використання (дати відповідь у таблиці).

Таблиця 2.20

Вказати тип трудових процесів.

Назвати систему виробничого навчання та скласти її структуру.

Визначити елементи узагальненого об'єкта діяльності та дати їх характеристику.

Скласти програму теоретичного навчання

Скласти перспективно-тематичний план професійної підготовки

Предметна система виробничого навчання є історично першою системою практичного навчання якомусь виду праці у сфері матеріального виробництва, тієї чи іншої робітничої професії. Вона відповідала ремісничому виробництву з нерозчленованою технологією, коли працівник виготовляв виріб від початку остаточно. Предметна система існувала до другої половини ХІХ століття. У історії виробничого навчання це був період ремісничого учнівства. Учень-підмайстер, допомагаючи майстру, придивлявся до його роботи і потім сам починав виготовляти ті вироби, які робив майстер.

З виникненням ремісничих шкіл та училищ цей характер виробничого навчання був упорядкований і перетворений на систему, що отримала назву предметної. Суть цієї системи ось у чому. Спочатку встановлюється

еречень виробів, які має вміти виготовляти працівник цього виду праці, даної професії. Потім встановлюється послідовність їх виготовлення з поступовим переходом до більш складних робіт. Наприклад, при підготовці столяра використовувався наступний перелік виробів та послідовність їх виготовлення: 1. простий інвентар та меблі (полиці, вішалки тощо); 2. коробки прямолінійні; 3. підвіконня та поручні простого та круглого перерізу; 4. Виготовлення. наличників, плінтусів, гладких профілів; 5. табурети і т.д.

Переваги предметної системи.Перше - вона знайомить учня з процесом виготовлення кожного виду виробів і дає навички організації праці. Друге - підтримує інтерес до роботи, оскільки учень постійно бачить корисні результати своєї праці. Третє - дозволяє добре поєднувати навчання з продуктивною працею учнів.

Основним недоліком предметної системиі те, що учень опановує всім трудовим процесом виготовлення виробів відразу, без попереднього освоєння які у цей процес трудових операцій та робочих прийомів. Трудові операції та робочі прийоми можуть бути простими та складними, повторюватись у різних трудових процесах. Незважаючи на повторення трудових операцій та робочих прийомів, предметна система орієнтує вивчення кожного трудового процесу як абсолютно нового. Ця система недостатньо орієнтована науково-технічний прогрес.

Хоча предметна система практичного навчання праці і застаріла, але може використовуватися окремих видах позакласної роботи з технології. Наприклад, щодо народних промислів, виготовлення виробів з берести, плетіння кошиків, мереживоплетіння, вишивка тощо.

9.3. Операційна та операційно-предметна системи

Їхня поява пов'язана з виникненням мануфактур, поділом праці та дробленням технологічного процесу на окремі операції. Виробництво із розчленованою технологією вимагало, щоб робітники добре вміли виконувати окремі технологічні операції. Відповідаючи ці потреби, група співробітників Московського технічного училища (нині - Московський технічний університет імені М.Е. Баумана) на чолі з Д.К. Радькіним у 60-х роках XIX століття розробила систему виробничого навчання, яка отримала назву операційної.

Назва системи відбиває її суть. За головний об'єкт вивчення взято окрему операцію. Спочатку виділяються технологічні операції, які становлять основний зміст технологічних процесів. Їх вивчення вибудовується у певну технологічну послідовність. Оволодіння технологічними операціями складає основі виготовлення спеціальних навчальних моделей. Наприклад, послідовність вивчення операцій під час підготовки столяра за операційною системою виглядала так:

1) рубання та теска деревини;

2) пиляння деревини;

3) стругання та фугування, торцювання, фігурне стругання;

4) свердління та довбання;

Після засвоєння учнями всіх основних технологічних операцій вони переходять до роботи із застосування при виготовленні виробів.

Операційна система набула широкого поширення у Росії та інших країнах. За кордоном вона отримала назву російської системи.

До переваг операційної системи виробничого навчанняможна віднести наступне:

1. При навчанні за цією системою більш ретельно формуються вміння та навички у виконанні окремих операцій. Це відбувається завдяки систематичним вправам щодо раціонального та економного здійснення кожної операції.

Операційна система дозволяє послідовно будувати навчання, переходячи від простих операцій до більш складним, а також ускладнюючи характер та способи виконання цих операцій.

3. Дана система навчання готує учнів до виконання будь-яких робіт за певним видом праці чи професії, а не лише до виготовлення конкретних виробів, що характерно для предметної системи. Вона дуже добре адаптується до науково-технічного прогресу.

Операційна система не позбавлена ​​та недоліків.Насамперед, вона відриває виконання операцій від виготовлення закінченого виробу. Тривалий час робота учнів має непродуктивний характер. Вони не бачать корисних результатів своєї праці, що знижує їхній інтерес до роботи. Крім цього, марно витрачається значна кількість сировини та заготовок. Тривалий період між освоєнням операцій та їх застосуванням для виготовлення корисної продукції призводить до втрати деяких умінь і навичок у виконанні вивчених операцій.

Повний процес виготовлення виробу не просто сумою операцій. Його здійснення вимагає спеціальних організаційно-технічних та техніко-економічних умінь: організації праці, раціонального планування послідовності та поєднання операцій та ін. Формування зазначених умінь залишається ніби за рамками операційної системи.

Однак і операційна система може в даний час застосовуватися в практичному навчанні технології в загальноосвітній установі, особливо у позакласній роботі. Тут можна послатися на той самий приклад вивчення народних промислів та старовинних ремесел.

Операційно-предметна система є, як видно з назви, з'єднання операційної та предметної систем. При переході від предметної системи виробничого навчання до операційної виявилося, що переваги, якими | мала предметна система стали втрачатися. Справді,

приділяючи основну увагу вивчення операцій, операційна система навчання допустила відрив навчання від процесу виготовлення виробу в цілому, від освоєння цілісного виробничого процесу. Операційно-предметна система виробничого навчання дозволила усунути ці недоліки. Ця система передбачає попередній відбір об'єктів праці (виробів, що виготовляються, і видів робіт) таким чином, щоб при їх виконанні поступово вивчалися і освоювалися всі операції, властиві даному виду праці.

Розглянемо це тому ж прикладі обробки деревини. При вивченні операції пиляння деревини підбирається такий виріб, який можна виготовити за допомогою цієї операції. Це можуть бути заготовки для виробів у вигляді розпиляних дощок або брусків. Потім, допустимо, вивчається операція стругання. Для її освоєння теж підбирається виріб, де потрібно виконувати цю операцію. У нашому прикладі можна продовжити обробку струганням отриманих за допомогою пиляння заготовок. Можна підібрати і виріб, для виготовлення якого слід застосувати вже вивчену операцію пиляння і стругання, що вивчається.

Таке поступове освоєння нових і нових операцій із застосуванням вже вивчених операцій на основі виготовлення відповідно підібраних виробів і становить суть операційно-предметної системи виробничого навчання.

Розглянута система навчання широко застосовується у практичному навчанні технології обробки конструкційних матеріалів, технології обробки тканин та інших технологій, що вивчаються у загальноосвітніх установах.

Важливо, щоб зміст технологічного навчання забезпечувало відображення особистісної взаємодії суб'єкта та предмета праці в системах "людина - людина", "людина - природа", "людина - техніка", "людина - знакова система", "людина - художній образ", співвідносилося на всі сфери економічної діяльності, базувалося на сучасних галузевих технологіях та сприяло самореалізації учнів у вільній творчій діяльності.

Вікові та загальноосвітні можливості учнів, розв'язання завдань трудової підготовки та професійного самовизначення обумовлюють етапи технологічного навчання: введення в працю, основи праці, введення у професії, профільне навчання відповідно до обраної галузевою технологією. Останній етап дає змогу доводити підготовку до професійного рівня, що сприяє підвищенню соціальної захищеності випускника загальноосвітнього навчального закладу.

Важливо забезпечити творчий характер діяльності учнів як умову формування знань, умінь та навичок вирішення реальних завдань у процесі практичної діяльності. Організація творчої навчальної та позанавчальної діяльності має носити системний, науково обґрунтований характер і бути спрямована на підвищення мотивації та інтенсифікації процесу навчання, виявлення професійних схильностей та формування професійних устремлінь учнів, набуття та розвиток професійно значимих якостей особистості: ініціативності, діяльності, відповідальності, підприємливості, професійної мобільності.

Цілковите значення має професійна спрямованість (професіоналізація) системи загального, включаючи технологічне, освіти, що передбачає формування професійної культури, професійно значущих якостей та професійне самовизначення учнів. Вона має забезпечувати:

формування уявлень про різні сфери, види та форми професійної діяльності;

розкриття можливостей та розвиток здібностей учнів;

формування професійних інтересів та устремлінь;

формування адекватної самооцінки;

досягнення ефективного рівня компетентності у вибраній сфері трудової діяльності;

формування знань, умінь та навичок, необхідних для здобуття обраної професії.

Досягнення намічених результатів передбачає комплекс взаємозалежних процесів:

професійну діагностику особи;

виявлення професійно значимих аспектів;

професійні проби;

формулювання професійного вибору;

соціальний аналіз професійної ситуації;

прийняття рішення про вибір професії та сфери практичної діяльності;

складання життєвого плану;

прийняття освітньо-професійних рішень;

підготовку до обраної сфери діяльності.

Професійна спрямованість систематизує трудове та технологічне навчання, актуалізує зміст та забезпечення навчального процесу, підвищує особистісну мотивацію, ініціює додаткову освітню та самостійну практичну діяльність учнів.

Інтеграція технології з дисциплінами природничо-гуманітарного циклів. Міжпредметні зв'язки.

Формування у школярів основ теоретичних знань та практичних навичок за технологією слід вирішувати в тісному зв'язку із завданнями інших загальноосвітніх предметів. Міжпредметний зв'язок має бути органічним: учні, спираючись на наукові поняття осмислено та раціонально виконують трудові дії; їхню працю у свою чергу служить засобом закріплення теоретичних знань, отриманих як на уроках праці, так і на уроках математики, хімії, фізики, біології та інших.

Правильний підхід до здійснення взаємозв'язку наук та трудового навчання дозволяє повніше розкрити перед учнями об'єктивні закони природи та суспільства, дати узагальнені поняття закономірностей економіки, виробництва та соціального життя суспільства.

Принцип науковості знань слід розуміти, як вимога будувати процес навчання, спираючись на сучасні науково-технічні дані та знання учнями основ наук.

Готуючись до занять, учитель повинен ретельно продумувати міжпредметні зв'язки та вміло розкривати їх у процесі навчання.

Велика роль під час уроків технології щодо теми «харчові продукти» приділяється міжпредметним зв'язкам. Школярам на уроках необхідно розкривати значення їх знань з природознавства, ботаніки, біології, фізики, хімії для засвоєння певних знань, умінь та навичок з кулінарії.

При вивченні елементів машинознавства доводиться звертатися до фізики (пристрій, призначення, принцип дії механізмів машин), креслення (складання кінематичних схем). У 8-9 класах при повторенні матеріалу можна поставити школярам такі питання: які рухи здійснюють колесо, голка, транспортер, ниткопритягувач? Як здійснюється передача руху від педалі до махового колеса біля ножної швейної машини?

Шкільна програма за технологією побудована таким чином, що учні приходять на заняття без графічної підготовки. У зв'язку з цим перед учителем виникає необхідність ознайомлення школярів з роботою різними інструментами креслення, з роботою масштабними лінійками, з правилами складання інструкційних карт.

Заняття з вивчення матеріалознавства одягу пов'язані зі знаннями учнів з біології, хімії, фізики. Біологія допомагає краще познайомитися з властивостями натуральних волокон та ниток, способами їх отримання та використання. Такі поняття як міцність, пружна деформація неможливо відокремити від знань з фізики, ці властивості так і називаються фізико-механічними. Під час вивчення теми: хімічні волокна необхідні знання з хімії, властивості целюлози, властивості різних речовин. При визначенні волокнистого складу тканин часто проводять хімічні аналізи.

У розділі матеріалознавства, наприклад, передбачається ознайомлення учнів 5 класу з бавовняними та лляними тканинами. З курсу ботаніки вони вже мають деякі знання про бавовну і льон, тому частину пояснення краще побудувати в питання-відповіді. Потім можна нагадати учням про виготовлення лляних тканин ще в давнину про те, що льон називали «російським золотом», а російські купці продавали лляні тканини навіть до Індії. Розповідаючи про бавовну, можна повідомити, що її здавна вирощували в Узбекистані. Російські купці закуповували його та відвозили на верблюдах. Їхній шлях проходив пустелею. За довгу дорогу якість бавовни значно знижувалась.

Виникла потреба у залізниці. Вона була побудована в 1898 р., про що говорять архівні матеріали Товариства охорони пам'яток. В одному з них сказано, що на скелі Тамерланових воріт, дещо вище від існуючих і нині старовинних перських написів, була прикріплена мідна дошка з державним гербом і написом золотими літерами: «Микола II 1895р. наказав-«Бути залізниці». 1898р. - "Виконане".

Такі відомості зацікавлюють учнів, спонукають їх до вивчення історії своєї країни, рідного краю.

Заняття з моделювання та конструювання одягу мають творчий характер і тісно пов'язані з образотворчим мистецтвом. Учні знайомляться з роботою художника-модельєра, навчаються підбирати тканину до розроблених моделей, визначати найдоцільніші засоби художнього оформлення швейних виробів, вирішувати завдання зіставлення різних частин одягу. Учні отримують знання про те, як властивості, колір, малюнок тканини впливають на вибір моделі, візуальне відчуття пропорцій в одязі. Школярі часто бувають схильні до зайвого прикрашання одягу, тому вчителю необхідно пояснити учням, що це порушує красу, гармонію, витонченість та художність форми моделі. Слід підкреслити, що вмілим поєднанням колірних тонів можна візуально покращити фігуру людини, домогтися простоти та елегантності відповідно до віку людини та особливостей її фігури шляхом використання елементів обробки та прикрас.

При побудові креслень викрійок швейних виробів виконуються розрахунки за формулами. Треба звернути увагу учнів застосування постійних і змінних величин. Вони також застосовують на практиці знання про перпендикуляр, прямий кут, паралельних прямих, розподіл кута навпіл, побудові сполучень. Тому на уроці повинні бути довідкові таблиці, за якими учні самі знайдуть необхідні дані для розрахунків. Знання математики можна використовуватиме створення проблемних ситуацій. Наприклад, при розкрої клешевих спідниць «сонце» або «напівсонце» учні будують лінію низу по колу. Доречно запропонувати їм подумати, яку довжину треба відкласти для підгинання нижнього зрізу. Порівнюючи різні пропозиції, школярки дійдуть висновку, що підгинання зрізу має становити не більше 0,5-0,7 см, інакше утворюються складання та підшивку виконувати буде незручно. Вчитель може запитати їх: чому утворюються збирання; у якого кола: з меншими чи більшим радіусом – довжина більша? Згадавши про прямо пропорційну залежність довжини кола від радіусу, дівчатка дадуть правильну відповідь.

Після побудови креслень основи сукні та рукава можна запропонувати учням відповісти на такі питання, чому для спинки та переда робиться лише половина креслення? Чому креслення рукава виконується повністю? При утрудненні можна поставити питання, що наводить: які ви знаєте симетричні фігури?

При вирізанні викрійок з паперу та картону учні використовують різні ножиці. Щоб допомогти у правильному їх виборі, можна поставити запитання: якими ножицями легше різати картон, папір? Випробувавши ножиці, вони легко знаходять різницю і роблять висновок: там, де треба докласти більше зусиль, необхідними є ножиці з короткими лезами, і навпаки (золоте правило механіки з курсу фізики).

Майже всі теми програми з технології пов'язані з вивченням економіки. На заняттях діти навчаються економити матеріали, електроенергію, дбайливо ставитися до обладнання, інструментів та пристроїв, знайомляться з такими поняттями як продуктивність праці, собівартість продукції.

Таким чином, вивчення тем за технологією нерозривно пов'язане з основами інших наук, знання ж і навички, які отримують учні на уроках праці, дозволяють осмислити учням необхідність застосування на практиці знань з математики, фізики, хімії, біології, образотворчого мистецтва тощо.

ЗМІННІ ІЛЮСТРОВАНІ КУТКИ «ЧИ ЗНАЄШ ТИ, ЩО?»

На уроці праці можна успішно демонструвати змінні ілюстровані куточки. Наприклад:

Товстий матеріал легше шити, якщо змастити голку милом.

Якщо потрібно терміново наточити ножиці, візьми голку та «ріж» її ножицями. Після 15-20 таких рухів ножиці стануть гострішими. Можна також різати наждачний папір.

Наклеювати аплікації на тканину дуже зручно за допомогою поліетиленової плівки та праски. Плівку вирізують по контуру малюнка, прокладають між аплікацією та тканиною і прогладжують гарячою праскою.

Застібка «блискавка» буде значно довше, якщо її текстильна частина буде просочена клеєм БФ-6.

Якщо залишки вовняних ниток, непридатних для в'язання, пришити на тканину вийти ворсистий килимок і т.д.

Стару клейонку можна використовувати для викрійок, вони будуть набагато довговічнішими за паперові.

Вводити подібні ігри та цікавий матеріал можна на всіх етапах уроку технології. Однак важливо при цьому чітко визначити їх місце в структурі уроку, відповідність матеріалу, що вивчається. І найголовніше, треба пам'ятати, що ігрові елементи не повинні бути самоціллю.

Методи навчання технології.

Поняття "метод", "метод навчання", "методичний прийом".

Допомога

ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЙ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ

Промисловість, її структура та характеристика

Промисловість – провідна галузь народного господарства, що функціонує поряд з іншими галузями – сільським, лісовим господарством, транспортом, зв'язком тощо. До складу промисловості входять промислові підприємства (заводи, фабрики, електростанції, шахти, рудники, майстерні, комбінати тощо) та їх об'єднання, а також науково-дослідні, проектні, конструкторські та технологічні інститути, лабораторії, бюро та інші організації.

Промисловість створює умови для більш ефективного використання матеріальних та трудових ресурсів країни, для досягнення максимальних результатів за оптимальних витрат. p align="justify"> Громадське поділ праці призвело до появи ряду галузей промисловості, кожна з яких спеціалізована на виробництві окремих продуктів і навіть їх частин.

Галузь промисловості - це сукупність родинних підприємств, що характеризуються єдністю економічного призначення виробленої продукції, однорідністю сировини, що споживається, спільністю технологічних процесів і технічної бази, особливим професійним складом кадрів і специфічними умовами праці.

Промисловість постачає окремим галузям засоби виробництва, і перш за все знаряддя, видобуває корисні копалини, переробляє різноманітну сировину, виробляє промислові та продовольчі товари.

За характером на предмет праці промисловість поділяється на добувну і обробну. Перша займається видобутком корисних копалин та інших речовин, що надаються людині природою, друга - переробляє сировину та матеріали у готові продукти. За економічним призначенням продукції промисловість ділиться на два підрозділи - А і Б. Промисловість групи А займається в основному виробництвом засобів виробництва і включає галузі, що виробляють елементи як основних (машини, механізми, апарати, споруди тощо), так і оборотних засобів (сировина, матеріали, паливо, енергія). Група Б включає легку та харчову промисловість, що випускає в основному предмети народного споживання та продукти харчування.

У процесі виробництва всі галузі господарства взаємодіють, забезпечуючи одна одну сировиною, матеріалами, знаряддями праці, забезпечують усім необхідним невиробничу сферу та науку.

Технічне оснащення промисловістю всіх галузей народного господарства є базою неухильного зростання продуктивність праці та безперервного збільшення масштабів виробництва.

Промисловість є основою перебудови сільськогосподарського виробництва. Вона переробляє сільськогосподарську сировину та виробляє основну частку товарів народного споживання. Отже, від розвитку промисловості великою мірою залежить задоволення безпосередніх потреб народу.

Розвиток промисловості, особливо важкої промисловості, сприяє раціональнішому розміщенню продуктивних сил, всебічному підйому всіх економічних районів країни, доцільному використанню природних багатств.

Виробничий та технологічний процеси

Кожне підприємство об'єднує колектив працівник, у розпорядженні його знаходяться машини, будівлі та споруди, а також сировина, матеріали, напівфабрикати, паливо та інші засоби виробництва у розмірах, необхідних для виробництва певних видів продукції у встановленій кількості у визначені терміни. На підприємствах здійснюється процес виробництва, в ході якого робітники за допомогою знарядь праці перетворюють сировину та матеріали на готову продукцію, необхідну суспільству. Кожне промислове підприємство є єдиним виробничо-технічним організмом. Виробничо-технічна єдність підприємства визначається спільністю призначення продукції, що виготовляється, або процесів її виробництва. Виробничо-технічна єдність є найважливішою рисою підприємства.

Основу діяльності кожного підприємства становить виробничий процес - процес відтворення матеріальних благ та виробничих відносин, виробничий процес є основою дій, в результаті яких вихідні матеріали та напівфабрикати перетворюються на готову продукцію, що відповідає своєму призначенню.

У кожен виробничий процес входять основні та допоміжні технологічні процеси. Технологічні процеси, що забезпечують перетворення сировини та матеріалів на готову продукцію, називаються основними. Допоміжні технологічні процеси забезпечують виготовлення продукції, використовуваної обслуговування основного виробництва. Наприклад, підготовка виробництва, виробництво енергії для потреб, виготовлення інструментів, оснащення, запасних частин на ремонт устаткування підприємства.

За своїм характером технологічні процеси бувають синтетичні, за яких із різних видів сировини та матеріалів виготовляється один вид продукції; аналітичні, коли багато видів продукції виготовляються з одного виду сировини; прямі, коли здійснюється виробництво одного виду, продукції з одного виду сировини.

Різноманітність продуктів виробництва, видів сировини, обладнання, методів робіт тощо обумовлює і різноманітність технологічних процесів. Технологічні процеси розрізняються за характером продукції, що виготовляється, використовуваним матеріалам, застосовуваним методам і способам виробництва, організаційному побудові та іншим ознакам. Але при цьому вони мають і ряд ознак, що дозволяють поєднати різні процеси в групи.

Загальноприйнято технологічні процеси розділяти на механічні та фізичні, хімічні та біологічні та комбіновані.

При механічних та фізичних процесах змінюються лише зовнішній вигляд та фізичні властивості матеріалу. Хімічні та біологічні процеси призводять до більш глибоких перетворень матеріалу, викликаючи зміну його первісних властивостей. Комбіновані процеси є поєднанням зазначених процесів і є найбільш поширеними в практиці.

Залежно від виду переважаючих витрат розрізняють технологічні процеси: матеріаломісткі, трудомісткі, енергоємні, капіталомісткі та ін.

Залежно від виду праці технологічні процеси можуть бути ручні, машинно-ручні, автоматні та апаратні.

У будь-якому технологічному процесі легко виділити його частину, яка повторюється з кожною одиницею однакової продукції, яка називається циклом технологічного процесу. Циклічна частина процесу може здійснюватися періодично чи безперервно, відповідно до цього розрізняють періодичні та безперервні технологічні процеси. Періодичними називаються процеси, циклічна частина яких переривається після включення до цих процесів предмета праці (нового). Безперервними називаються такі технологічні процеси, які призупиняються не після виготовлення кожної одиниці продукції, а лише тоді, коли припиняється подача сировини, що обробляється або переробляється.

Основними елементами, що визначають технологічний процес, є доцільна діяльність людини або сама праця, предмети праці та засоби праці.

Доцільна діяльність або сама праця здійснюється людиною, яка витрачає нервово-м'язову енергію для виконання різних рухів, спостереження та контролю за впливом знарядь праці на предмети праці.

Предмет праці - те, потім спрямований працю людини, До предметів праці, перетворюваним у процесі переробки на готову продукцію, ставляться: сировину, основні та допоміжні матеріали, напівфабрикати.

Кошти праці - те, чим впливає людина щодо праці. До засобів праці відносяться будівлі та споруди, обладнання, транспортні засоби та інструменти. У складі засобів праці визначальна роль належить знаряддям виробництва, тобто обладнанню (особливо робочим машинам).

Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика

Тип виробництва як найбільш загальна організаційно-технічна характеристика виробництва визначається головним чином ступенем спеціалізації робочих місць, величиною та сталістю номенклатури об'єктів виробництва, а також формою руху виробів робочими місцями.

Ступінь спеціалізації робочих місць характеризується коефіцієнтом серійності, під яким розуміється кількість різних операцій, виконуваних одному робочому місці.

Під номенклатурою розуміється різновид об'єктів виробництва. Номенклатура виробів на робочому місці виробів може бути постійною та змінною. До постійної номенклатури відносяться вироби, виготовлення яких триває порівняно довгий час – рік і більше. При постійній номенклатурі виготовлення та випуск виробів може бути безперервним та періодичним, що повторюється через певні проміжки часу; при змінній номенклатурі виготовлення і випуск виробів змінюється і може повторюватися через невизначені проміжки часу або не повторюватися.

Розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне та масове.

Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виробів, що виготовляються, і малим обсягом їх випуску. Поодинокому виробництву властиві такі особливості: застосування універсального обладнання, універсальних пристроїв та інструменту, розміщення обладнання групами за видами, найбільш тривалий цикл виготовлення деталей. За принципом одиничного виробництва організовано цехи дослідних, ремонтних та інших виробництв.

Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються виробничими партіями (серіями), що періодично повторюються, при заданому обсязі випуску.

Виробничою партією називають групи виробів одного найменування та типорозміру, що запускаються в обробку одночасно чи безперервно протягом певного інтервалу часу.

Серійне виробництво умовно поділяють на дрібносерійне, середньосерійне та великосерійне. Серійність виробництва характеризується коефіцієнтом серійності (К) закріплення операцій за одним робочим місцем. Якщо за одним робочим місцем закріплено від 2 до 5 операцій, тобто коефіцієнт К = 2/5, то таке виробництво вважають великосерійним, при К = 6/10 – середньосерійним, при К > 10 – дрібносерійним.

Серійному виробництву властиві такі особливості: необхідність переналагодження верстатів з операції на операцію, оскільки за одним робочим місцем закріплено кілька операцій, розташування обладнання по потоку (у великосерійному виробництві) або групової ознаки (у дрібносерійному виробництві), наявність міжопераційного складування виробів, тривалий цикл виготовлення виробів .

Масове виробництво характеризується вузькою номенклатурою та великим обсягом випуску виробів, що безперервно виготовляються протягом тривалого часу. У масовому виробництві кожному робочому місці виконується одна незмінно повторювана операція. Масовому виробництву властиві такі особливості: розташування устаткування послідовності виконання операцій, застосування високопродуктивного устаткування, спеціальних пристроїв та інструменту, широке використання транспортних пристроїв передачі виробів вздовж потокової лінії, механізація і автоматизація технічного контролю, короткі вантажопотоки лінії обробки, найменша тривалість виробничого циклу.

У міру підвищення ступеня спеціалізації робочих місць, безперервності та прямоточності руху виробів по робочих місцях, тобто, при переході від одиничного до серійного та від серійного до масового типу виробництва, збільшується можливість застосування спеціального обладнання та технологічного обладнання, більш продуктивних технологічних процесів, передових методів організації праці, а також механізації та автоматизації виробничих процесів. Усе це призводить до підвищення продуктивність праці та зниження собівартості продукції.

Основними факторами, що сприяють переходу до серійного та масового типу виробництва, є підвищення рівня спеціалізації та кооперування в промисловості, широке впровадження стандартизації, нормалізації та уніфікації виробів, а також уніфікації технологічних процесів.

Форми організації промислового виробництва

Промислове виробництво відрізняється не тільки високим рівнем технічного розвитку, а й вельми досконалими формами організації, що постійно розвиваються, які мають великий вплив, як на його економіку, так і на розміщення. Основними формами організації промислового виробництва є концентрація, комбінування, спеціалізація та кооперування.

Концентрація - зосередження засобів виробництва робочої сили в, отже, і випуску продукції великих підприємствах.

Техніко-економічні переваги великих підприємств, зокрема можливість систематичної модернізації обладнання, збільшення його продуктивності, зменшення питомих капіталовкладень, більш економне використання робочої сили, сировини та палива, кращі можливості для комбінування та спеціалізації виробництва, сприяють підвищенню продуктивності праці та зниженню собівартості продукції. Однак слід зауважити, що великі підприємства не завжди є найефективнішими. Питання оптимальних розмірах промислових підприємств вирішується з урахуванням характеру виробництва та умов забезпечення їх сировиною, паливом, енергією, водою, робочою силою, умов скидання стічних вод та шкідливих газів, а також з урахуванням споживання їхньої продукції.

p align="justify"> Комбінування - це форма організації промисловості, при якій виробництва, що випускають різні продукти, об'єднуються в одному підприємстві - комбінаті.

Комбінат характеризується технологічною і територіальною єдністю виробництв, що входять до його складу, і постійними зв'язками між ними. Ці виробництва розміщуються на одній території максимально близько один від одного, вони мають загальну енергетичну базу та паливне господарство, загальну ремонтну базу та систему водопостачання, єдину.транспортну мережу та складське господарство, єдину систему адміністративного управління, технічного керівництва, матеріально-технічного постачання та збуту.

Розрізняють три види комбінування:

Комбінування, що склалося на основі послідовних стадій обробки сировини, наприклад текстильні комбінати у складі прядильних, ткацьких та оздоблювальних цехів; металургійні комбінати, що поєднують виробництво чавуну, сталі та прокату.

Комбінування, засноване на використанні відходів виробництва, наприклад: виробництво цементу з доменних: шлаків, виробництво сірчаної кислоти на базі сірчистих газів у кольоровій металургії або використання відходів дерева для отримання гідролізного спирту.

Комбінування, яке виникає на базі комплексної переробки сировини або палива, наприклад: енергохімічне використання палива, тобто одночасне використання його для отримання хімічних продуктів та енергії, одночасне отримання електричної енергії та тепла на теплоелектроцентралях, вилучення з одних і тих же руд кількох металів .

Комбінування широко поширене у чорній та кольоровій металургії, хімічній, лісообробній, текстильній та інших галузях промисловості.

Комбінування знижує капітальні витрати на будівництво підприємств, воно сприяє всебічному, комплексному використанню сировини та палива та утилізації відходів виробництва, зменшує транспортні витрати з перевезення сировини, палива та напівфабрикатів, прискорює виробничі процеси та скорочує витрати праці, що в кінцевому підсумку забезпечує зростання продуктивності праці та зниження собівартості продукції.

Спеціалізація - це процес громадського поділу праці, у якому відбувається виділення і відокремлення галузей, зосереджених з виробництва певного продукту чи його частини, і навіть на виконанні окремої технологічної операції.

Спеціалізація буває трьох видів:

1.Предметна - спеціалізація з виробництва певного готового продукту, наприклад автомобільний завод, взуттєва фабрика.

2.Подетальная - спеціалізація з виробництва частини продукту, окремих деталей, наприклад підшипниковий завод, завод, що виготовляє окремі частини радіоприймачів.

3. Стадійна (технологічна) - спеціалізація у виконанні певної виробничої операції, наприклад ливарний завод, складальний завод, прядильна фабрика.

Рівень спеціалізації тим вищий, що менше найменувань готової продукції і на частин річного продукту випускає підприємство, що менше воно виконує технологічних операцій.

З розвитком спеціалізації в промисловості пов'язані масовість і потоковість виробництва, впровадження спеціалізованого, високопродуктивного обладнання, застосування передових технологій, механізація та автоматизація виробничих процесів, підвищення кваліфікації та продуктивності праці, робітників та інженерно-технічного персоналу, що знижує собівартість продукції при одночасному поліпшенні її якості. .Все це обумовлює високу економічну ефективність спеціалізації промисловості.Спеціалізація в промисловості не може успішно здійснюватися без кооперування.

Кооперування - тісні виробничі зв'язки між окремими підприємствами чи галузями промисловості, які спільно беруть участь у виготовленні певного готового продукту.

Кооперування сприяє поділу праці промисловості та її спеціалізації, що у кінцевому підсумку веде на краще використання виробничих можливостей кожного підприємства, підвищення їх продуктивність і зниження собівартості продукції.

Розвиток спеціалізації та кооперування створює нові можливості для раціонального розміщення виробництва. Виділення окремих процесів переробки сировини, напівфабрикатів, виготовлення деталей, вузлів машин в якості самостійних виробництв дозволяє розмістити кожне з них найбільш раціонально. .

Виробниче кооперування підприємств вимагає суворої стандартизації технологічних процесів та окремих видів продукції, що поставляється, Стандартизація - комплекс заходів, спрямованих на обмежену кількість різновидів різних виробів, матеріалів, продуктів, процесів і т. д. Стандартизація забезпечує отримання виробів з строго певними властивостями, якістю та розмірами забезпечує взаємозамінність деталей та вузлів, а також можливість механізованого складання машин.

Стандартизація тісно пов'язана із уніфікацією продукції. Уніфікація означає використання під час виробництва машин та інших виробів однотипних деталей і вузлів, устаткування, інструментів, однорідних сортових матеріалів тощо.

Скорочення числа застосовуваних типів та розмірів деталей, вузлів, механізмів, приладів, інструментів значно спрощує та здешевлює конструювання машин, їх виробництво та експлуатацію.

Через війну стандартизації та уніфікації виробів та його складових частин досягається підвищення серійності виробництва, створення передумов поліпшення економічних показників, зростання продуктивність праці, зниження собівартості продукції, скорочення термінів технічної підготовки виробництва та зниження витрат за її проведення.

Елементи технологічного процесу

Технологічний процес виробництва будь-якого продукту включає три основні елементи: предмет праці, засоби праці та працю,

Предмети праці. Під предметами праці розуміється та сукупність сил, речовин і предметів природи, яку люди впливають у процесі своєї виробничої діяльності; є природною основою матеріального виробництва, однією з необхідних матеріальних умов життя людей.

Елемент «Предмет праці» поєднує сировину, матеріали, напівфабрикати, паливо та ін.

Сировина - одне із найважливіших елементів виробництва, які впливають технологію і якість продукції. Від забезпечення та якості сировини залежить успіх та економіка промисловості.

Сировина - це предмет праці, який зазнав зміни у його видобутку чи виробництва. Так, віскозне волокно, одержане з деревини, є сировиною текстильної промисловості; залізна руда, видобута з надр землі, - сировиною металургійної промисловості і т. д. Залежно від походження сировину поділяють на природну та штучну.

Природна сировина поділяється на органічну та мінеральну. До органічного відносяться шерсть, льон, бавовна, деревина та ін. До мінерального - залізна руда, крейда, азбест та ін.

Штучна сировина характеризується тим, що її отримують переважно хімічним шляхом з різних видів природних матеріалів. До цього виду сировини відносяться хімічні волокна, синтетичні каучуки, сода та ін.

Залежно від участі у виготовленні продукції сировина та матеріали поділяються на основні та допоміжні. До основних належать також предмети праці, які становлять матеріальну основу своєї продукції. Так, залізна руда складає основу виплавки чавуну, текстильні волокна – вироблення тканин, метал – виготовлення машин, верстатів, деревина – виробництва меблів.

До допоміжних відносяться такі предмети праці, які не становлять матеріальну основу продукції, а надають їм якісні властивості, забезпечують роботу обладнання та нормальний хід технологічного процесу. Наприклад, барвники надають тканинам певного кольору; паливо, мастила, каталізатори забезпечують роботу обладнання, нормальне протікання чи прискорення технологічного процесу.

Напівфабрикат - це продукт, виготовлення якого закінчено на одній ділянці виробництва, і він знаходиться на стадії переходу на іншу ділянку.

Паливо та енергія. У процесі виробництва людина використовує як різні речовини, а й енергію. Обробка деталей на верстатах, плавка та нагрівання, електроліз та інші процеси немислимі без застосування енергії та палива. Раніше це була м'язова енергія людини, потім стали застосовувати більш досконалу енергію - гідравлічну, теплову, механічну, внутрішньоатомну та ін. Як енерго-теплоносії використовують електричний струм, паливо, водяну пару, стиснене повітря, гази. Сировина як із основних елементів виробничого процесу надає все зростаючий впливом геть промислове виробництво та її экономику. Від номенклатури та якості сировини значною мірою залежить економічна ефективність суспільного виробництва.

Економічні результати діяльності промислових підприємств більшою мірою визначаються рівнем витрат сировини та палива на виробництво готової продукції. Це тим, що у всіх галузях обробної промисловості витрати на сировину і паливо становлять найбільшу частину витрат виробництва.

Підготовка мінеральної сировини до переробки. Будь-яка корисна копалина, добута з надр землі, крім корисної мінеральної частини завжди містить кілька малоцінних або марних, а іноді і шкідливих для даного виробництва домішок.

Тому нині жоден вид сировини не переробляється без попередньої підготовки чи збагачення.

Під збагаченням розуміється ряд технологічних процесів первинної обробки мінеральної сировини, що мають на меті відокремлення корисних мінералів від домішок, які не становлять у реальних умовах практичної цінності.

Завданням збагачення є також створення умов, що дозволяють ефективно споживати корисні копалини у відповідних галузях промисловості.

Процес збагачення включає такі стадії: дроблення, сортування та збагачення.

Дроблення провадиться з метою отримання певного розміру шматка. Для дроблення застосовують різні дробильні машини - шекові, валкові, конусні, молоткові, барабанні та ін. Після дроблення сировина проходить сортування для поділу його на сорти за розміром шматка. Для сортування застосовують сортувальні пристрої різних конструкцій.

Методи збагачення корисних копалин засновані, головним чином, на використанні фізичних та фізико-механічних властивостей мінералів - питомої ваги, крупності, коефіцієнта тертя, форми, кольору, магнітної проникності, змочуваності та деяких інших властивостей.

Збагачення, засноване на різниці у питомій вазі цінних компонентів та порожньої породи, називається гравітаційним.

Процес магнітного збагачення ґрунтується на відмінності магнітних властивостей мінералів. Зерна мінералів, що мають високу магнітну сприйнятливість, в магнітному полі легко відхиляються або прилипають до магніту, а зерна немагнітні вільно проходять через магнітне поле.

Метод флотаційного збагачення заснований на використанні фізико-хімічних властивостей мінералів за принципом змочування рідиною.

Шляхи зниження витрати сировини та матеріалів. Вид вихідної сировини визначає характер технологічного процесу його режими, впливає вихід, якість і собівартість готової продукції і на низку інших показників виробництва. Правильно обрана сировина (матеріали) має бути доступною (недефіцитною) і дешевою, не вимагати при переробці великих витрат праці, часу, енергії, забезпечувати найкраще використання обладнання та найбільший вихід продукту високої якості. Наприклад, заміна етилового спирту нафтовим газом як змінює технологію виробництва синтетичного каучуку, а й утричі зменшує його собівартість; одна тонна пластмас замінює загалом близько трьох тонн кольорових металів.

З розвитком техніки та зростанням продуктивності праці питома вага вартості сировини, матеріалів у собівартості промислової продукції безперервно зростає. Тому економне та раціональне використання сировини має велике значення, особливо для матеріаломістких технологічних процесів.

При сучасних масштабах виробництва економія сировини та матеріалів перетворюється на великі додаткові резерви.

Економія матеріалів проявляється зазвичай як зниження норм витрати, тобто. зменшуються припуски на обробку, форма заготовок наближається до конфігурації готового виробу, отже, витрачається менше часу виготовлення продукції.

Економія матеріалів зменшує потребу в них у споживачів. Це веде до скорочення витрат праці на підприємствах, які виробляють вихідні матеріали, зменшення витрат на транспортування.

Іншими напрямками зниження матеріаломісткості виробів є:

а) удосконалення конструкцій виробів;

б) покращення технологічних процесів;

в) раціоналізація планування та організації виробництва;

г) усіляке зміцнення трудової дисципліни;

д) ліквідація шлюбу;

е) зниження ваги машин за рахунок застосування більш економічних матеріалів, зварно-литих та зварно-штампованих конструкцій, раціональних профілів прокату, заміна литих заготовок кованими, сталі – високоміцним чавуном, кольорових металів – пластмасами та дерева – пластиками.

Знаряддя праці. Для виконання будь-якого технологічного процесу людина створює та використовує різні засоби виробництва, серед яких знаряддям праці (машини, верстати, апарати і т. д.) належить вирішальна роль.

Розвиток та вдосконалення технологічних процесів пов'язано, насамперед із змінами техніки.

Техніка - це сукупність штучно створених знарядь праці, діяльності, і насамперед знарядь праці для на довкілля з метою виробництва необхідних матеріальних благ.

Характер техніки змінювався та змінюється під час історичного розвитку виробництва. Від простих примітивних кам'яних та дерев'яних знарядь первісного суспільства людина прийшла до сучасних машин, автоматичних ліній, цехів та заводів-автоматів, космічних ракет і кораблів.

Залежно від призначення та натурально-речових ознак зброї та засоби праці діляться на групи.

Будівлі відносяться до тієї частини засобів праці, яка безпосередньо не бере участі у виробничому процесі, але сприяє його нормальному здійсненню. До групи виробничих будівель входять корпуси основних та допоміжних цехів, лабораторій, а також всі приміщення, що безпосередньо обслуговують виробництво (контори, склад, гаражі, депо).

Споруди - це різноманітні інженерно-будівельні об'єкти (гірські виробітки, естакади, греблі, водоприймачі, очисні споруди, бункери, резервуари та ін. пристрої), необхідні для виробництва.

Силові установки – це енергетичне обладнання, призначене для виробництва чи переробки (перетворення) енергії. До цієї групи входять різноманітні двигуни, парові машини, турбіни, електричні генератори, компресори, електротрансформатори, випрямлячі струму та інших.

Робочі машини та устаткування є знаряддями праці, призначеними для технологічних цілей. До них відносяться плавильні та нагрівальні печі, різноманітні верстати, преси, млини, фільтри, автоклави тощо, а також машини та механізми для переміщення предметів праці в процесі виробництва (трансформатори, конвеєри, підйомні крани, рольганги та ін.). За методом на предмет праці машини та устаткування діляться на механічні, термічні, гідравлічні, хімічні, електричні. Робочі машини та устаткування - найважливіші елементи основних фондів, що визначають виробничу потужність промислового підприємства. Обладнання буває універсальним та спеціальним. Перше можна використовувати для робіт різного характеру, друге - лише виконання певних операцій.

Передавальні пристрої призначені для передачі електричної, теплової та механічної енергії від машини двигуна до робочих машин. Це лінії електропередач, повітрі - та паропроводи, газові та водорозподільні мережі тощо.

Транспортні засоби включають такі засоби пересування, як електрокари, автомобілі, локомотиви, вагони та інші машини міжцехового та внутрішньоцехового транспорту.

Група лабораторного обладнання являє собою різноманітні засоби контролю та випробувань, а також вимірювальні, регулюючі, лічильні пристрої та прилади.

Остання група включає різноманітний інструмент, пристрої (технологічне оснащення, виробничий, господарський та інший інвентар).

Праця у технологічних процесах. За виконання кожного технологічного процесу чи його частини витрачається ту чи іншу кількість праці робітника належної кваліфікації. Вся праця, що розглядається як витрачання фізичної сили робітника, як робота мозку, нервів, є основою всякого виробництва.

Витрати праці вимірюються його тривалістю - часом, протягом якого здійснюється. Цей час характером використання ділиться різні види.

Основи побудови технологічного процесу

Організація технологічного процесу. Під організацією технологічного процесу розуміється раціональне поєднання живої праці з речовими елементами виробництва (засобами та предметами праці) у просторі та в часі, що забезпечує найбільш ефективне виконання виробничого плану.

Організація технологічного процесу заснована на поділі праці (поодинокій формі) та спеціалізації його на окремих роботах. Внаслідок спеціалізації виготовлення продукції та її частин відбувається на обґрунтованих ділянках підприємства з послідовною передачею предмета праці від одного робочого місця до іншого. Таким чином, сукупний технологічний процес розчленовується на окремі частини, розділені у просторі та в часі, але взаємопов'язані метою виробництва.

Поділ праці обов'язково передбачає його поєднання, оскільки кожна часткова робота набуває певного сенсу лише у поєднанні з іншими частковими роботами. Тому спеціалізація праці отримує своє доповнення у його кооперуванні. Отже, об'єктивна необхідність організації технологічного процесу випливає із внутрішньої розчленованості виробництва на окремі, але взаємопов'язані частини.

Склад технологічного процесу. Технологічний процес включає низку стадій, кожна з яких складається з виробничих операцій. Операція - це технологічно і технічно однорідна, закінчена на цій стадії частина процесу, що є комплексом елементарних робіт, що виконуються робітником (або робітниками) при обробці певного предмета праці на одному робочому місці,

Операція - основна частина технологічного процесу, основний елемент виробничого планування та обліку. Необхідність поділу процесу на операції породжується технічними та економічними причинами. Наприклад, технічно неможливо одночасно обробити всі поверхні заготівлі на одному верстаті. Та й з економічних міркувань вигідніше поділити технологічний процес на частини.

Операція складається з низки прийомів, кожен із яких є закінчену елементарну роботу (чи сукупність закінчених дій). Прийоми поділяються на окремі рухи. Рух - це частина прийому, що характеризується одноразовим переміщенням тіла чи кінцівок робітника.

Такий поділ технологічного процесу на окремі елементи має велике значення, тому що дає можливість аналізувати його, виявляти найдрібніші особливості витрат праці, а це особливо важливо для нормування робіт та відкриття резерву зростання продуктивності праці.

Структура технологічного процесу. Під структурою технологічного процесу розуміють склад та поєднання елементів, що визначають схему побудови процесу, тобто види, кількість та порядок виконання виробничих операцій. Схема технологічного процесу, можливо, простий і складної. Вона залежить від виду і характеру продукції, кількості і номенклатури, що висуваються до неї вимог, виду і якості вихідних матеріалів, рівня розвитку техніки, умов кооперування та багатьох інших факторів.

Прості процеси складаються з невеликої кількості операцій, їх сировина є однорідною масою або включає невелику кількість компонентів. Продукція таких процесів переважно однорідна. Технологічна схема їхня порівняно нескладна. До них відносяться процеси цегляного, скляного, прядильного виробництва, підприємств гірничої промисловості та ін.

Процеси другого типу відрізняються складністю схеми побудови, багатоопераційністю, великою різноманітністю матеріалів, що використовуються, використовуваного обладнання. Складні процеси мають розвинену форму організації та потребують значних площ. Прикладами їх можуть бути процеси машинобудування, металургії, хімічної промисловості та ін.

Розробка технологічного процесу. В основі будь-якого промислового виробництва, як було зазначено, лежить виробничий процес, що включає низку технологічних процесів.

Перш ніж розпочати виготовлення об'єкта виробництва (машини, апарати, механізми та ін.), необхідно спроектувати технологічний процес.

Технологічне проектування – складна робота. Від того, наскільки ретельно вона виконана, залежать усі техніко-економічні показники процесу, що розробляється. Технологічне проектування полягає, перш за все, у виборі найбільш економічного для даних конкретних умов методу отримання заготовок і деталей, встановленні раціональної послідовності операцій обробки, призначенні необхідних знарядь виробництва та регламентації їх використання, а також у визначенні, трудомісткості та собівартості виробу, що виготовляється. Технологічний процес повинен бути запланований так, щоб обладнання, інструменти, пристрої, сировина, виробничі площі використовувалися найбільш повно та правильно за умови максимального полегшення та безпеки праці.

Для складання технологічного процесу необхідно мати низку вихідних даних. До них належать:

вид та характер об'єктів виробництва;

програма випуску продукції;

вимоги, яким вона має задовольняти;

виробничі можливості підприємства (наявність устаткування, енергетичні потужності тощо, буд.).

Для цього використовуються креслення, схеми, технічні умови, ГОСТи, обсяг та план випуску продукції, відомості та паспорти обладнання, каталоги інструментів, інструкції на випробування, приймання, а також інші нормативні та довідкові дані.

Основним технічним документом виробництва є робоче креслення, що представляє собою графічне зображення деталей, що виготовляються, і виробів, що висуваються до них вимог за формою, розмірами, видами обробки, методами контролю, марками матеріалів, вагою заготовок і деталей, а отже, нормами витрат матеріалів. У виробництві широко використовують і схеми, що дозволяють засвоїти послідовність роботи.

При розробці технологічного процесу враховують і обсяг випуску продукції. При великому плані випуску, наприклад в умовах великосерійного та масового виробництва, вигідне застосування спеціальних видів інструментів та пристроїв, спеціалізованого обладнання та автоматичних ліній. В умовах одиничного (індивідуального) виробництва орієнтуються на універсальне обладнання та пристрої та на висококваліфіковану робочу силу.

Істотний вплив на формування технології мають умови, в яких вона повинна здійснюватися. Якщо технологічний процес розробляється для чинного підприємства, то при виборі його варіантів доводиться орієнтуватися на наявне обладнання, враховувати можливості заготівельних та інструментальних цехів, енергетичної бази. У ряді випадків це обмежує вибір способів обробки. Під час розробки технології для новопроектованого підприємства ці обмеження відпадають.

Розроблений технологічний процес оформлюють рядом документів, технологічних карт, в яких регламентовані всі положення, режими та показники технології, що застосовується.

Найбільш важливим із цих документів є технологічна карта, в якій містяться всі дані та відомості щодо технології виготовлення будь-якої деталі або виробу, повний опис процесу виробництва за операціями із зазначенням обладнання, інструменту, пристроїв, режимів робіт, норми часу, кваліфікації та розряду. робітника.

Зазначену документацію з відомостями, що містяться в ній, економіст використовує для нормування праці та встановлення чисельності робітників, визначення потреби сировини, матеріалів, палива, енергії та аналізу їх витрати, калькулювання та аналізу собівартості, планування робіт тощо.

Сучасна техніка дозволяє виробляти ту саму продукцію або виконувати однакову роботу різними методами. Тому за технологічному проектуванні є широкі можливості вибору технологічних процесів.

При існуючому різноманітті методів і засобів виробництва часто розробляють кілька варіантів технологічного процесу, складаючи калькуляцію собівартості, вибирають найбільш ефективний з економічної точки зору варіант.

Для зменшення кількості зіставних варіантів важливо використовувати типові рішення, рекомендації нормативних і керівних матеріалів і розглядати ті варіанти, від яких очікується отримати відчутних позитивних результатів.

Продукти технологічного процесу. Кінцевим результатом технологічного процесу готова продукція, тобто. такі вироби та матеріали, процес праці над якими на цьому підприємстві повністю закінчено, і вони укомплектовані, упаковані, прийняті відділом технічного контролю та можуть бути надіслані споживачеві. Незакінчені виробництвом вироби називаються незавершеними.

Продукція ділиться на основну, що становить мету виробництва, і побічну, одержувану попутно. Наприклад, у доменному виробництві основний продукт – чавун, а побічні – доменний шлак та колошниковий газ, які використовуються у народному господарстві. Крім основних та побічних продуктів у процесі виробництва зазвичай отримують так звані відходи, що поділяються залежно від можливостей подальшого використання на поворотні та безповоротні. Перші можуть бути корисні в іншому виробництві, другі називаються покидьками.

Здійснюючи технологічний процес, людина ставить собі два завдання:

1) отримати виріб, який би задовольняв його потребам;

2) витратити з його виготовлення менше праці, матеріалів, енергії тощо.

Кожен виріб може задовольняти ту чи іншу потребу людини тільки в тому випадку, якщо вона має якість, яка визначає її призначення. Без належної якості виріб стає непотрібним людині і витрачені нею праця і предмети природи витрачаються марно.

Під якістю продукції слід розуміти відповідність її ознак та властивостей вимогам технічного прогресу та обґрунтованим запитам народного господарства, що випливає з умов практичного використання виробів.

Якість продукції не є її постійною властивістю. Воно змінюється із процесом виробництва та підвищенням вимог, які пред'являються до готової продукції споживачами.

Удосконалення технологій виробництва дозволяє безперервно покращувати якість своєї продукції. Чим вищий її рівень, тим ефективніша і продуктивніша громадська праця. Використання в народному господарстві досконалішої продукції веде до зниження витрат на експлуатацію, ремонт, подовжує термін служби і тому ніби збільшує обсяг виробництва виробів. Але підвищення якісних характеристик товарів нерідко вносить значні зміни у процес виробництва, спричиняє ускладнення технології, подовжує цикл робіт. Збільшується кількість операцій та обладнання, підвищується трудомісткість обробки. Усе це може призвести до збільшення собівартості, зниження фондовіддачі, додаткових капітальних вкладень. Тому підвищення якості продукції має переслідувати певні, економічно обґрунтовані завдання. Але навіть якщо покращення якості виробів вимагає додаткових витрат, то цінність виробів зазвичай зростає у більшій пропорції, ніж зростають витрати. Якість продукції міцно пов'язані з рентабельністю.

Шляхи вдосконалення технологічних процесів

Удосконалення технологічних процесів – це стрижень, серцевина всього розвитку сучасного виробництва. Удосконалення технології виробництва було і залишається одним із вирішальних напрямів єдиної технічної політики, матеріальним базисом технічної реконструкції народного господарства.

Оскільки технологія - спосіб перетворення вихідного предмета праці готовий продукт, то від неї залежить співвідношення між витратами і результатами. Обмеженість трудових та паливно-сировинних ресурсів означає, що технологія має стати більш економною, сприятиме зниженню витрат на одиницю кінцевої продукції. При цьому, чим обмеженіший той чи інший вид ресурсів, тим швидше і у великих масштабах удосконалення технології має забезпечити їх економію.

Удосконалення технології виробництва, його інтенсифікація - це також створення та впровадження нових процесів, які використовують менш дефіцитну сировину, вторинне паливо - сировинні ресурси, скорочення стадії переробки вихідної сировини, створення малоопераційних, маловідходних, безвідходних технологічних процесів.

Перехід технології на якісно вищий рівень створення принципово нових технологічних процесів - одна з головних ознак науково-технічної революції, що відбувається. З погляду довгострокової перспективи це основний спосіб здійснення корінних зрушень ефективності виробництва, економії ресурсів.

У вдосконаленні технологічних процесів важливе значення мають такі напрями.

Типізація технологічних процесів. Один і той же виріб часто можна отримати за допомогою різних технологічних процесів. Численні методи обробки змушують застосовувати типізацію, близьких за своїм характером технологічних процесів. Типізація полягає у зведенні різноманітних технологічних процесів до обмеженого числа раціональних типів та впровадження цих однохарактерних процесів у ряді виробництв.

При проведенні типізації в першу чергу проводиться розбивка виробів на класи за спільністю технологічних завдань, які вирішуються під час їх виготовлення.

Другим етапом типізації є розробка типової технології. Якщо вироби дуже подібні за конструктивно-технологічними ознаками, то їм може бути спроектований єдиний технологічний процес. Якщо ж ступінь уніфікації виробів менша, то таких виробів розробляється технологічний процес із меншою деталізацією.

Типові технологічні процеси сприяють впровадженню у виробництво найпрогресивніших технологічних процесів. Використання типових процесів спрощує розробку процесів для конкретних виробів і скорочує необхідний час, і навіть прискорює підготовку виробництва з випуску продукції.

Типові технологічні процеси застосовуються на підприємствах масового, великосерійного, серійного, а також дрібносерійного виробництва при повторюваному випуску тих самих виробів. При невеликих партіях виробів та частої переналаштування обладнання їх використання не дає відчутного економічного ефекту, порівняно з обробкою за індивідуальними процесами. У цих умовах найбільш продуктивною та економічною є групова технологія.

p align="justify"> Для розробки групових технологічних процесів також проводиться класифікація виробів. Вони об'єднуються в класи за ознакою однорідності обладнання, що застосовується для їх обробки, а всередині класів - у групи за ознакою геометричної форми, габаритів та спільності поверхонь, що підлягають обробці. За основний виріб групи приймаються найбільш характерні вироби, що мають усі ознаки виробів, включених до цієї групи. Для кожної групи виробів розробляється технологічний процес (називається груповим) та групове налагодження із застосуванням однакового технологічного оснащення.

Групова технологія забезпечує економію трудових і матеріальних витрат на всіх етапах виробництва, дає можливість ефективно використовувати робочий час, обладнання та засоби для подальшого підвищення технологічного рівня виробництва. Так, витрати часу на розробку технологічних процесів зменшуються на 15-20% порівняно з витратами на розробку індивідуальних процесів, а витрати часу на проектування та виготовлення групового оснащення знижуються в середньому на 50%.

У ряді випадків розвиток технології йде шляхом комбінування, під яким розуміють поєднання в єдиному комплексі кількох різних технологічних процесів. Комбінування забезпечує найповніше використання сировини та відходів, зменшує розміри капітальних вкладень, покращує економічні показники виробництва. Основою для створення комбінованих процесів можуть бути:

Комплексне використання сировини

Використання відходів виробництва.

Поєднання послідовних стадій обробки продукції.

Ступінь типізації та комбінування є найважливішим показником технічного та організаційного рівня технології.

Економічна ефективність та техніко-економічні показники технологічних процесів

Використовуючи всі досягнення технічного прогресу, удосконалюються старі та впроваджуються нові, ефективніші технологічні процеси. Економічну ефективність дуже важко висловити якимось однозначним, узагальненим показником. Технічний прогрес зазвичай дає складний ефект, який знаходить своє вираження в економії живої праці, тобто підвищення її продуктивності, економії уречевленої праці - сировини, матеріалів, палива, електроенергії, інструментів, економії капітальних витрат, поліпшення використання основних фондів, підвищення якості продукції, полегшення праці та підвищення його безпеки.

Таким чином, економічна ефективність застосовуваної технології визначається цілим рядом показників, які безпосередньо пов'язані з технічним удосконаленням та економічним розвитком виробництва. Такі техніко-економічні показники являють собою систему величин, що характеризують матеріально-виробничу базу підприємства, організацію виробництва, використання основних та оборотних фондів, праці при виготовленні продукції. Ці показники відображають ступінь технічної оснащеності підприємства, завантаження обладнання, раціональність використання матеріально-сировинних, паливно-енергетичних ресурсів, живої праці в процесі виробництва, економічну ефективність застосовуваної технології тощо. Використання їх дає можливість провести аналіз технологічних процесів, визначити особливості, прогресивність останніх, виявити вузькі місця, знайти та використовувати резерви виробництва, Рішення перерахованих завдань досягається вивченням та зіставленням цих показників на основі аналізу елементів технологічного процесу в їх взаємозв'язку при врахуванні всіх взаємодіючих факторів.

Усі техніко-економічні показники ділять на кількісні та якісні. Перші визначають кількісний бік технологічного процесу (обсяг виробленої продукції, кількість одиниць устаткування, кількість працюючих), другі - його якісну бік (ефективність використання праці, сировини, матеріалів, основних фондів, фінансових ресурсів).

Техніко-економічні показники бувають натуральні та вартісні. Натуральні дають односторонні характеристики (трудомісткість, витрати сировини, час процесу чи операції тощо). Тому при вирішенні питань економічної ефективності технології необхідні й вартісні показники - собівартість, прибуток, фондовіддача та ін.

У зв'язку з матеріальними об'єктами виробничого процесу всі техніко-економічні показники можна об'єднати у такі групи:

1. Технологічні показники, тобто показники, що характеризують властивості предмета праці. До них належать передусім показники, величина яких впливає перебіг виробничого процесу. Так, наприклад, до технологічних показників, що характеризують деревну масу, що використовується в целюлозно-паперовій промисловості, відносяться довжина волокна, вологість, вміст смоли тощо; властивості металевих деталей, оброблюваних різанням, визначаються насамперед складом металу (сплаву), його тимчасовим опором на розрив (або твердість) геометричними розмірами. Хоча загальна кількість технологічних показників досить велика, кожному за виробничого процесу їх цілком обмежена.

Конструкційні показники, т. е. показники, що характеризують знаряддя праці. До них відносяться властивості знарядь праці, що впливають на виробничий процес, - це потужність робочих машин, їх паспортні дані.

Трудові показники – це показники, що характеризують промислово-виробничий персонал підприємства. До цих показників відносяться чисельність трудящих за професіями, розрядами, а також показники, що характеризують кваліфікацію та ін.

Виробничі показники характеризують хід виробничого процесу та його результати. До них відносяться застосовувані режими роботи обладнання (тиск, температура, швидкість та ін), продуктивність обладнання, ділянки, цеху, витратні коефіцієнти, показники, що характеризують якість продукції, та багато інших.

Економічні показники впливають на ефективність виробничого процесу та характеризують цю ефективність. До них відносяться ціни, тарифи, умови оплати праці, нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень, собівартість продукції та ін.

З усієї сукупності показників, які дають можливість визначати та порівнювати рівень технологічного процесу та його операції, необхідно виділити наступні: собівартість, трудомісткість, продуктивність праці, питомі витрати сировини та матеріалів, енергетичні та паливні витрати, інтенсивність використання обладнання та виробничих площ, фондовіддача, величина капіталовкладень та термін їх окупності. У ряді випадків використовують інші, приватні показники, що додатково характеризують процеси виробництва: енергоозброєність, коефіцієнт механізації та автоматизації, величину споживаної потужності тощо.

Найважливішим і узагальнюючим показником є ​​собівартість. Вона формується із різних за своїм призначенням витрат.

Науково-технічний прогрес у промисловості та його економічна ефективність

Науково-технічний прогрес за змістом є поступальний розвиток продуктивних сил суспільства у всьому їх різноманітті та єдності, що знаходить відображення у вдосконаленні засобів і предметів праці, систем управління та технології виробництва, у накопиченні знань, поліпшенні використання національного багатства та природних ресурсів, підвищенні ефективності громадського виробництва.

Основне завдання технічного прогресу - всіляка економія суспільної праці та забезпечення високих темпів зростання виробництва. Головні його напрями – електрифікація, механізація, автоматизація, хімізація, інтенсифікація, газифікація.

Електрифікація означає максимальне впровадження електричної енергії в якості рухової сили і для технологічних цілей (електрометалургія, електрозварювання, електронагрівання, електроліз, електроіскрова обробка тощо). Застосування електрифікації прискорює процеси виробництва, підвищує продуктивність і культ-РУ праці, створює передумови для впровадження механізації та автоматизації.

Механізація – заміна ручної праці роботою машин.

Досі в ряді виробничих процесів ще переважає ручна праця. Механізація їх продовжує залишатися важливим напрямом технічного прогресу.

Автоматизація - вища форма механізації, коли він технологічний процес здійснюється машинами-автоматами, діючими без безпосередньої участі робочих, чиї функції зводяться лише спостереженню, контролю та регулюванню. Внаслідок автоматизації полегшується праця і різко підвищується його продуктивність.

Хімізація - це впровадження у виробництво високопродуктивних хімічних методів обробки м максимальне використання продуктів хімічної промисловості. Вона сприяє впровадженню апаратних процесів, які легко автоматизуються, сприяючи підвищенню продуктивності праці та зниженню собівартості продукції.

Інтенсифікація полягає у поліпшенні використання засобів праці в одиницю часу за допомогою застосування підвищених (інтенсивних) режимів робіт (великих швидкостей, високих тисків, температури, спеціальних каталізаторів, кисню тощо), вона різко прискорює процеси виробництва та підвищує їхню продуктивність.

Технічний прогрес має як економічне, а й соціальне значення. Він полегшує та докорінно змінює працю людей, сприяє скороченню тривалості робочого дня, створює умови для ліквідації суттєвих відмінностей між розумовою та фізичною працею.

Науково-технічний прогрес, породжуючи нову техніку, нові матеріали, технологічні процеси, методи управління та організації виробництва, здійснюючи зміни у структурі виробництва, є матеріальною основою для постійного досягнення суспільством економії живого та уречевленого у засобах виробництва праці. А це, у свою чергу, є джерелом розширеного відтворення суспільного продукту, зростання національного доходу, накопичення фонду народного споживання, систематичного підйому матеріального та культурного рівня життя народу.

Розвиток науки викликає якісні зміни у технології виробництва. p align="justify"> Технологія є формою впливу засобів праці на предмет праці, методом його перетворення змінюється головним чином в результаті зміни засобів праці. Але існує зворотний зв'язок, коли вимоги технології викликають необхідність створення нових засобів праці. Так, застосування хімічних матеріалів промисловості веде до заміни механічної обробки формообразованием.

Основний напрямок удосконалення технології виявляється у переході від перервних, багатоопераційних процесів механічної обробки до прогресивних процесів на основі хімічної, електричної, електрофізичної та біологічної технології (плазмова металургія, об'ємне штампування, безверетенне прядіння та безчовникове ткацтво).

Важливим напрямом удосконалення технології є забезпечення найбільш раціонального використання природних ресурсів, охорони навколишнього середовища. Розробляються та впроваджуються у виробництво технологічні процеси, що забезпечують зменшення відходів та їх максимальну утилізацію, а також системи використання води за замкнутим циклом. Широко впроваджуються нові ефективні способи та системи розробки родовищ корисних копалин, прогресивні технологічні процеси їх видобутку, збагачення та переробки, що дозволяють підвищити рівень вилучення корисних копалин з надр, різко зменшити втрати внаслідок шкідливого впливу відходів на навколишнє середовище.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

КАЗАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ ІНЖЕНЕРНИХ СИСТЕМ ТА ЕКОЛОГІЇ

Кафедра професійного навчання та педагогіки

Курсова робота з дисципліни: «Загальна та професійна педагогіка»

Тема: Системи виробничого навчання

Виконав: ст-т грн. 9ПО301

Загртдінов І. А.

Перевірив: Корчагін Є. А.

Казань 2011р

Введение………………………………………………………… …….……..….3

1. Системи виробничого навчання………..…………………...…...5
2. Поява та розвитку різних систем виробничого навчання. Їх порівняльний аналіз………………………………….....6
3. Критерії вибору системи при функціях праці, що змінюються .......12

Заключение…………………………………………………… …………….…..17

Список литературы………………………………… ………….…………..…...18

Вступ

Виробниче навчання – це частина всього навчально-виховного процесу а в училищі, воно служить всебічному та гармонійному розвитку особистості учнів, підготовці до практичної діяльності. Моя тема актуальна тим, що з виробничому навчанні в людини розширюється коло сприйняття і уявлення, удосконалюються пізнавальні здібності, формуються основні процеси розумової діяльності (аналіз, синтез, індукція, дедукція), виробляється вміння самостійно набувати знання та застосовувати їх на практиці.

Як визначають відомі дидакти Єсипов Б. П., Скаткін М. Н. та інші, сукупність, або система, знань, умінь та навичок є змістом освіти, а не навчання. Навчання - це процес, що веде до оволодіння змістом освіти. За формулюванням Єсипова Б. П., «ставлення навчання до освіти є відношення кошти до мети».

частини та встановлення послідовності оволодіння ними. Оскільки принципи поділу і порядок угруповання може бути різними, то складаються і різні системи навчання.

Під терміном система навчання ми розумітимемо дидактичну категорію, що передбачає єдність змісту, методів та організації навчання: система навчання визначає структуру та послідовність досліджуваного матеріалу з метою найбільш ефективного оволодіння учнями необхідними знаннями, вміннями та навичками за певною спеціальністю. При цьому, природно, мається на увазі загальний розвиток та виховання учнів.

Мета курсової роботи: розглянути методичні рекомендації щодо застосування систем виробничого навчання для підготовки будівельника

Відповідно до метою дослідження було висунуто такі завдання:

• Проаналізувати літературу з цього питання.
• Виявити систему виробничого навчання.
• Визначити появу та розвиток різних систем професійної підготовки. Їхній порівняльний аналіз.
• Виявити критерії вибору системи при функціях праці, що змінюються.
• Розробити методичні рекомендації щодо застосування систем виробничого навчання для підготовки будівельника.

1. Системи виробничого навчання

Система освіти в РФ являє собою сукупність наступних освітніх програм та державних освітніх стандартів різного рівня та спрямованості; мережі реалізуючих їх освітніх установ різних організаційно-правових форм, типів, видів, систем, органів управління, освітою та підвідомчих їм установ та підприємств.

Освіта, як процес включає в себе мету, завдання, зміст, форми та методи взаємодії учня та учня. Результатами процесу освіти є рівень освіти, який виявляється у знаннях, вміннях, навичках, якостях особистості, а також у розвитку пізнавальних здібностей.

Системи професійного навчання – основні вихідні становища, визначальні порядок розчленування змісту навчання, угруповання його і дослідність оволодіння частинами учнями.

Основними елементами, навчальними одиницями систем можуть бути:

предмети праці;

трудові операції, прийоми, дії, рухи;

професійні обов'язки;

функції спеціаліста;

виробничі ситуації;

професійні проекти (самостійна творча діяльність);

Вибір систем навчання залежить:

1. від матеріально – технічного забезпечення процесу, рівня кваліфікації педагога, рівнів здібностей учнів;

2. від цього, що береться за самостійну вихідну частину навчання – навчальну одиницю;

3. від особливостей змісту праці спеціалістів відповідної професії.

1. Поява та розвиток різних систем

виробниче навчання. Їхній порівняльний аналіз

Історично першою системою навчання була предметна (речова). Вона склалася за умов ремісничого виробництва, коли кожен працівник виконував закінчені вироби від початку остаточно. Мета предметної системи полягала в тому, що учні опановували трудові вміння та навички в процесі виготовлення ряду типових для даної професії виробів, що розташовуються за принципом поступового наростання складності трудових процесів. Починалося навчання з найпростішого виробу, скажімо, плоскої тарілки з глини. Лише освоївши досконало цей виріб, можна було переходити до наступного, складнішого. І так далі, доки учень не ставав майстром своєї справи. Часто на це витрачалися довгі роки.

Основним змістом навчання з предметної системі є оволодіння трудовим процесом загалом, без систематичного розчленування їх у більш дрібні, дробові частини (операції, прийоми) і виконання будь-яких спеціальних вправ під час навчання. Тому знову освоювані трудові прийоми та операції часто «тонули», розчинялися в потоці вже вивчених і засвоювалися учнями повільно. "Копія" - робота учнів нерідко значно відрізнялася від "оригіналу", роботи інструктора. Та й професійний зразок носив суб'єктивно-неформальний характер - у різних майстрів він був різним, тому і зміст навчання залежало від суб'єктивних пристрастей вчителя і мало жорстку орієнтацію на його професійні особливості.

Що, здається, метод навчання предметна система не дозволяє озброїти учнів знаннями, навичками та вміннями у повній відповідності до певної кваліфікації. Але її безперечні переваги - навчання типовим трудовим процесам при виготовленні корисної продукції, принцип «від простого - до складного», а також освоєння трудових прийомів та операцій не ізольовано, а в комплексі у всьому різноманітті їхніх зв'язків та відносин.

Поява мануфактурного виробництва та машинної промисловості докорінно змінювали зміст і характер праці. Ось як визначав значущість цих змін Карл Маркс: «Сучасна промисловість поступово виробляє перевороти в технічному базисі виробництва, а водночас і у функціях робітників та у суспільних комбінаціях процесу праці»

Індивідуальне навчання втрачає провідну та визначальну роль і поступово майже повністю витісняється груповими формами професійної підготовки.

Функції за умов метод поділу праці вимагали не виготовлення виробу загалом, лише виконання однієї чи кількох операцій, причому з високої швидкістю і спритністю. З'явилася система, яку ми назвемо операційною. Творці визначали її як "систематичний метод викладання механічних мистецтв". Ще ця система мала назву «російської», оскільки була розроблена в Росії, в Московському технічному училищі в 1868-1873 рр., групою вчених, майстрів та інженерів на чолі з

Радькіним Д. К.. То була перша у світовій практиці дидактично обґрунтована система виробничого навчання слюсарному, токарному, столярному та ковальському ремеслам. То був важливий крок у створенні наукової системи виробничого навчання. У результаті виникли такі звичні нам поняття, як розчленування на елементи, прийоми та операції, фронтальність навчання, взаємозв'язок теоретичного і виробничого навчання, створення навчальних програм.

Група Радькіна Д. К. в МТУ зуміла виділити за кожною професією типові види (способи) обробки матеріалів та заготовок та відповідні їм трудові прийоми та операції. Ось ці найважливіші і типові технологічні процеси були відібрані як об'єкти вивчення і розташовувалися в навчальній програмі у певній послідовності та поєднаннях. Були також розроблені та включені до програми серії вправ з виконання окремих прийомів та операцій. На відміну від предметної системи, де головним у змісті навчання був трудовий процес загалом, в операційній системі висунулися на перший план такі складові, як прийом та операція.

Необхідно підкреслити, що автори операційної системи не зводили її лише до змісту навчання: вирішувалися питання про найбільш раціональні форми організації та методи виробничого навчання, про навчально-наочні посібники тощо.

Проте вже самі творці системи побачили в ній і ряд недоліків, і перш за все - значну дистанцію з реальним виробництвом, в якому операції зустрічаються в найрізноманітніших комбінаціях і поєднаннях.

Високо оцінивши переваги операційної системи, видатний російський діяч професійно-технічної освіти Володимирський С. А. та низка його однодумців-інженерів дійшли висновку про необхідність заміни її операційно предметною системою. Володимирський С. А. запропонував залишити операційну систему навчання лише як коротке введення у вивчення професії. Наголошувалося, що зміст праці робітників визначається не окремими технологічними операціями, а їх поєднанням у реальних виробах. Тому пропонувалося після вивчення найважливіших прийомів та операцій звернути особливу увагу на засвоєння учнями найбільш типових для виробничої діяльності з даної спеціальності комбінацій прийомів та операцій.

Але хоч саме Володимирському С.А. належить думка про цілісну систему підготовки робітників різної кваліфікації, розробникам операційно-предметної системи не вдалося знайти науковий підхід у відборі виробів для виготовлення під час навчання.

Різка зміна функцій робочих виявилося у розвитку масового конвеєрного виробництва, у умовах капіталізму. Результат чітко висловив патріарх конвеєра Генрі Форд старший: «Скорочення вимог, що висуваються до розумової спроможності робітника, скорочення його рухів до мінімальної межі. По можливості виконувати одну й ту саму справу одним і тим самим рухом».

У відповідь на ці вимоги було розроблено моторно-тренувальну систему навчання. Зміст зводилася до того що, кожна фізична трудова операція у ній розчленовувалася деякі прийоми і дії (а чи не операції, як із операційної системі). Відпрацювання кожного елемента велася гранично чітко і високому темпі - стосовно режиму роботи машини чи механізму.

Плюсом методу системи була стислість часу навчання при досягненні високої продуктивності праці. Недолік методу системи та найістотніший – виражений у першій частині висловлювання Генрі Форда.

Необхідність пошуку нових підходів до навчання позначилася нашій країні, коли було оголошено курс на індустріалізацію, а робочої сили залучалися сотні тисяч вихідців із сіл.

Який очолив Центральний інститут праці (ЦИТ) А.К. Гастєв, заглядаючи далеко вперед, напрочуд точно показав значення проблеми «людина-машина», висловив ідею алгоритмізації та програмування навчання. Саме на роботах того періоду було закладено основи наукової організації праці (НОТ).

Система ЦІТ (вона увійшла в життя під такою назвою) встановлювала чотири періоди у навчанні:

1) вправи у виконанні трудових дій та прийомів із застосуванням спеціальних пристроїв (сьогодні званих тренажерами);

2) вправи у виконанні трудових операцій (на деталях);

3) навчання поєднанню вивчених трудових операцій у процесі виготовлення спеціально підібраних виробів;

4) самостійний період, що включає навчання учнів для виготовлення типових для даної професії виробів.

У деяких педагогічних джерелах систему ЦІТ називають моторно-тренувальною - це помилково: остання включалася в систему ЦІТ на першому етапі навчання, але займала незначний час (до 2-3% від загального обсягу навчального часу). Система ЦІТ, при зазначених свого часу вченими та методистами недоліках, містила багато позитивного. У ній вперше правильно намічено послідовність вивчення трудових

1. Системи виробничого обучения………..…………………...…...5
2. Поява та розвитку різних систем виробничого навчання. Їх порівняльний аналіз………………………………….....6
3. Критерії вибору системи при функціях праці, що змінюються…....12
4. Методичні рекомендації щодо застосування систем виробничого навчання для підготовки будівельника …………………..………….……….15
Заключение………………………………………………………………….…..17
Список литературы…………………………………………….…………..…...18

Виробниче навчання- це підготовка учнів до безпосереднього практичного здійснення певних трудових процесів з урахуванням отриманих знань. Виробниче навчання є навчально-виробничим процесом, тобто. містить елементи навчального та виробничого (трудового) процесів у взаємозв'язку.

Під системою виробничого навчання розуміються вихідні становища, принципи, підходи, що визначають порядок формування змісту виробничого навчання, угруповання його елементів і послідовність оволодіння ними учнями. З урахуванням прийнятої системи виробничого навчання визначаються форми, методи та засоби його здійснення. Таким чином, у системі виробничого навчання закладено загальну концепцію процесу виробничого навчання.

Розвиток системи виробничого навчання певною мірою характеризує та ілюструє історію розвитку професійної освіти.

Історично першою виникла предметна система. Учень виконував набір типових робіт, характерних для освоюваної ним професії. Складність робіт поступово зростала. Учень не знайомився спеціально з правилами виконання окремих трудових прийомів, а намагався лише копіювати трудові дії учня. роботи.

Поділ праці робітників призвело до дроблення технологічного процесу на операції. З'явилася операційна система професійної підготовки, створена в останній чверті ХІХ ст. групою працівників Московського технічного училища на чолі із Д.К. Радякіним. операційна система не приковувала учнів до певного ряду виробів, робіт, а озброювала їх у рамках професії універсальними знаннями та вміннями. Недолік-Освоєння операцій відбувалося, як правило, у процесі виконання навчальних робіт, тобто праця учнів не мала продуктивного характеру. не передбачає формування вмінь організації праці, планування послідовності застосування операцій, без чого робітник не може вважатися підготовленим до праці у виробничих умовах.

Наприкінці 20-х років. в СРСР набула поширення моторно-тренувальна система - так звана система ЦІТ. В основу покладено багаторазові тренувальні вправи, що мають на меті навчити учнів виконувати спочатку елементи трудових рухів, потім на основі відпрацьованих трудових рухів відпрацьовуються трудові прийоми та операції. При навчанні за системою ЦІТ широко застосовувалися різні тренувальні пристрої та пристрої, що імітують реальні трудові процеси. Передбачалося, що завдяки багаторазовому механічному повторенню можна «навчити» м'язи виконувати певні рухи та виробляти відповідні навички без безпосередньої участі свідомості. Такий підхід до навчання не зустрів широкої підтримки і від нього згодом відмовилися. Гідність моторно-тренувальної системи полягає в тому, що в ній вперше розроблена та застосована послідовність формування трудових умінь та навичок: трудовий прийом – трудова операція – трудовий процес.

операційно-комплексної системи. Навчання за операційно-комплексною системою полягає в тому, що учні спочатку освоюють послідовно дві-три операції, а потім виконують комплексні роботи, що включають ці операції. Далі вони приступають до освоєння нових груп операцій, після чого виконують роботи комплексного характеру, що вимагають застосування всіх раніше вивчених операцій. Головний недолік операційно-комплексної системи – складність організації вивчення операцій у процесі виробничої праці учнів.

предметнотехнологічна система. В основу системи виробничого навчання покладено предметну структуру. Основна навчальна одиниця - об'єкт роботи (деталь). Сутність виробничого навчання полягає у всебічному та повному вивченні трудових прийомів, операцій та процесів, що застосовуються при обробці типових для даної професії виробів-деталей, включених до навчальної програми у порядку зростання складності. Деталі при цьому поділяються на класи, підкласи, групи та типи залежно від їхнього призначення, геометричної форми, технологічних та трудових процесів.

проблемно-аналітична система Вихідні положення цієї системи: сучасне виробництво вимагає від робочого розвинених умінь спостерігати за перебігом технологічного процесу, регулювати роботу машин, агрегатів, приладів, обслуговувати групу робочих місць. Праця такого робітника має універсальний характер і потребує серйозних технічних знань, у професійній діяльності його на перший план висувається інтелектуальна діяльність.

конструкторсько-технологічна система, розроблена для застосування у загальноосвітній школі у процесі трудового навчання. Провідною ідеєю цієї системи є поєднання виконавчої та творчої діяльності учнів. Учні ставляться такі умови, коли безпосереднього виготовлення об'єкта праці має передувати розробка його конструкції та технології обробки, виготовлення. У процесі трудового навчання учні як виконують певні практичні трудові дії, а й вирішують що виникають у з цим технічні і технологічні завдання.

Розглядаючи питання про системи виробничого навчання, необхідно підкреслити, що в реальних умовах виробниче навчання за багатьма професіями будується із застосуванням різних систем на різних його етапах.