Проектування nx. Постпроцесування та симуляція

(До 1-го жовтня 2007 року UGS PLM Software, підрозділ Siemens Automation & Drives). NX широко використовується в машинобудуванні, особливо в галузях виробляють вироби з високою щільністю компонування і великою кількістю деталей (енергомашинобудування, газотурбінні двигуни, транспортне машинобудування і т.п.) та/або вироби зі складними формами (авіаційна, автомобільна і т.п. )

NX надає повне програмне рішення для розробки керуючих програм для обладнання з ЧПУ (CAM), постпроцесування та симуляції роботи верстатів. Розширені функції програми NX CAM у кожному з його модулів можуть максимально збільшити віддачу від інвестицій у новітні технології обробки.

Розширені можливості програмування

Програмне забезпечення NX CAM надає широкий спектр функціональних можливостей, які сприяють вирішенню безлічі завдань в одній системі, від простої до високошвидкісної та багатоосьової обробки. Гнучкість системи NX CAMдозволяє легко вирішувати найскладніші завдання.

Автоматизація програмування

Останні технології автоматизації програмування верстатів з ЧПУ в NX CAMможуть підвищити ефективність виробництва. Завдяки обробці на основі елементів (FBM) можна скоротити час програмування до 90%. Шаблони дозволяють використовувати заздалегідь певні процеси на основі правил, щоб стандартизувати програмовані завдання та прискорити їх виконання.

Постпроцесування та симуляція

Програма NX CAMмає тісно інтегровану з нею систему постпроцесування, яка дозволяє легко згенерувати необхідний код верстата з ЧПУ для більшості типів верстатів та систем ЧПУ. Багаторівневий процес перевірки програми для верстата з ЧПУ включає симуляцію на основі G-коду, що дозволяє унеможливити використання зовнішніх пакетів програм для симуляції.

Інтегроване рішення

У NXреалізовано розширені засоби автоматизованого проектування, які дозволяють вирішувати будь-які завдання: від моделювання нових деталей та підготовки моделей деталей для CAM до створення креслень налагодження за даними із 3D-моделі.

Продуктивність програмування

Розширені функції програмування верстатів з ЧПУ легко використовуються у програмі NX CAM. Наприклад, новітні технології взаємодії з користувачем та інтуїтивне графічне програмування дозволяють швидко створювати програми для верстатів з ЧПУ.

Взаємодія рішення

Інтеграція NX CAMз системою управління даними та процесами Teamcenter – основа розширеного рішення для виробництва деталей. Вона дозволяє легко керувати всіма типами даних, включаючи 3D-моделі деталі, карти налагодження, переліки інструментів, а також файлами програм для верстатів з ЧПУ, забезпечуючи повний контроль ревізій. Таке управління даними та процесами гарантує використання потрібних даних, у тому числі правильного оснащення та програм для верстатів з ЧПУ, що забезпечує скорочення витрат та часу виготовлення деталей.

Рішення NX

Промисловий дизайн Засоби промислового дизайну в NX призначені для: моделювання поверхонь вільної форми, візуалізації, автомобільного дизайну, вирішення задач зворотного інжинірингу, інтеграції з конструкторськими САПР (CAD), засобами інженерного аналізу (CAE) та технологічними САПР (CAM).

• NX Mach Series Industrial Design Styling - засоби для автоматизованого промислового та автомобільного дизайну;
• NX Render та NX Visualize – створення фотореалістичних зображень виробів.

Конструювання (CAD) До складу конструкторських додатків NX входять інструменти для проектування деталей, роботи зі збірками, створення конструктивних елементів, проектування трубопроводів, креслення, проектування листових тіл, проектування друкованих плат.

Інженерний аналіз (CAE) Пакет засобів інженерного аналізу NX Digital Lifecycle Simulation - основа системи аналізу NX, що працює під управлінням Teamcenter. Цей пакет інтегрований з додатком NX Design та використовує можливості та ресурси як NX, так і Teamcenter.

NX Nastran є інструментом для проведення комп'ютерного інженерного аналізу (CAE) виробів, що проектуються, що дозволяє вирішувати більшість розрахункових завдань при створенні виробу. NX Nastran забезпечує аналіз напруг та руйнувань, вібрацій, втоми та довговічності, передачі тепла, шуму/акустики та аеропружності. Система забезпечує інтеграцію з великою кількістю CAE додатків.

Проектування оснастки NX Tooling - середовище проектування технологічного оснащення, що застосовується на етапі технологічної підготовки виробництва. Оснащення автоматично зв'язується з моделями деталей, що дозволяє швидко і точно забезпечити проектування штампів та різноманітних інструментів, включаючи ливарні форми та верстатні пристрої.

Програмування верстатів із ЧПУ (CAM) NX CAM - інтегроване рішення для верстатів із ЧПУ.

Підготовка виробництва Рішення NX для автоматизації підготовки виробництва включають інструменти для налаштування та розширення функціональності NX під конкретні потреби замовника: створення керованих знаннями додатків (Knowledge Fusion); протоколювання: API-інтерфейси: засоби налаштування інтерфейсу користувача.

Siemens NX 11

Зростання складності виробів зробило 3D-моделювання основним методом проектування у всьому світі. Однак у ряді галузей, таких як машинобудування та виробництво складної електронної техніки, ескізні та компонувальні проектні рішення простіше та швидше представляти у 2D-форматі. Нова технологія для ескізного 2D-проектування призначена для вивчення різних концепцій виробів у 2D-уявленні. Вона дозволяє підвищити швидкість проектування до трьох разів. Готовий ескізний проект легко переноситься в середу 3D-моделювання.

Поліпшення в модулі NX Realize Shape надають дизайнерам повний контроль над складними формами при створенні виробів з красивими поверхнями складної форми. У модулі NX Realize Shape застосовується моделювання поверхнями підрозділу. Це математичний метод створення 3D геометрії з плавними формами, який був вперше застосований в індустрії 3D анімації. Модуль чудово інтегрований із системою NX, що скорочує терміни підготовки виробництва завдяки усуненню безлічі етапів, неминучих при застосуванні різних систем для роботи дизайнера та конструктора.

Новий додатковий модуль підтримки сенсорних екранів NX 10 забезпечує роботу з системою на планшетах, що працюють під керуванням ОС Microsoft Windows. Це підвищує продуктивність та розширює можливості спільної роботи. Зручність системи NX та розширена інтеграція з PLM-системами на основі Active Workspace – інноваційного інтерфейсу обміну даними із створеним компанією Siemens рішенням Teamcenter дозволяють користувачам швидко знаходити потрібну інформацію навіть при пошуку одразу у кількох зовнішніх джерелах даних. До модуля Active Workspace можна звернутися до Інтернету з будь-якого пристрою та з будь-якого місця.

У версії NX 10 реалізовано і низку інших покращень у CAD/CAM/CAE-модулях, у тому числі – нове середовище мультифізичних розрахунків NX CAE, яке суттєво поглиблює інтеграцію процесів чисельного моделювання, забезпечуючи об'єднання двох і більше вирішувачів та оптимізуючи виконання складних обчислень. Середовище мультифізичних розрахунків з єдиним інтерфейсом користувача допомагає інженерам проводити комбіновані обчислення з використанням однієї і тієї ж сітки кінцевих елементів, а також загальних типів елементів, властивостей матеріалів, граничних умов і режимів роботи вирішувачів.

Нові можливості модуля NX CAM, орієнтовані на конкретні галузі, прискорюють розробку програм, що управляють, і підвищують якість виготовлення деталей. стратегії чорнової обробки, що динамічно настроюються, автоматично підлаштовуються до геометрії деталі, що покращує якість прес-форм. Нові можливості автоматизованого програмування координатно-вимірювальних машин у модулі NX CMM дозволяють застосовувати атрибути з конструкторсько-технологічною інформацією (PMI) під час створення траєкторій сканування деталей. Це значно підвищує швидкість контролю проти існуючим методом поточечных вимірів.

Версія NX 10 надає нові можливості з проектування складальних ліній для автомобілебудування. Тепер можна конструювати та візуалізувати виробничі лінії в системі NX, управляти проектними даними у розроблених компанією Siemens рішеннях Teamcenter та Tecnomatix, а також контролювати та оптимізувати технологічні процеси.

«У версії NX 10 ми продовжили покращувати функціональність і підвищувати зручність роботи користувача, що допоможе їм успішно справлятися з складністю проектованих виробів, що постійно зростає, – зазначив Джим Раск (Jim Rusk), старший віце-президент по системах автоматизованого проектування компанії Siemens PLM Software. – Поліпшені можливості, що з'явилися, спрощують і прискорюють виконання одного з найважливіших етапів – ескізного проектування виробу. Новий інтерфейс із підтримкою сенсорних екранів та розширена інтеграція з платформою Active Workspace універсальні та надають доступ до даних про виріб у будь-який час та в будь-якому місці. Це допомагає користувачам приймати оптимальні рішення та досягати відмінних результатів».

Siemens NX 9

У версії Siemens NX 9 з'явилися нові інструменти як синхронна технологія в 2D, полегшують редагування 2D-даних. Поява технології проектування четвертого покоління (4GD) підвищує продуктивність роботи з великими складаннями. У модулі NX Realize Shape представлений новий комплект виключно потужних інструментів для створення поверхонь вільної форми, що тісно інтегровані з усім процесом розробки виробів. У NX 9 реалізовано новий рівень інтеграції з PLM-системами на основі створеного компанією Siemens середовища Active Workspace, а також численних покращень у всьому інтегрованому пакеті CAD/CAM/CAE-рішень. Поліпшення у версії NX 9 принесуть велику користь, вирішуючи загальні проблеми таких галузей як автомобілебудування, авіаційно-космічна промисловість, суднобудування, виробництво споживчих товарів, машинобудування та ін.

Хоча в усьому світі 3D-моделювання є кращим методом моделювання виробів, 2D-креслення та 2D-дані в різних цифрових форматах, як і раніше, застосовуються практично у всіх галузях на тому чи іншому етапі підготовки виробництва. Разом з тим, через несумісність структур даних та CAD-технологій робота з 2D-файлами, як правило, виявляється тривалою та трудомісткою справою. Синхронна технологія в 2D усуває зазначені проблеми, додаючи інтелектуальність до 2D-даних, усуваючи необхідність конвертації файлів, а також дозволяючи інтуїтивно зрозумілим чином редагувати створені в різні CAD-системах 2D-файли, забезпечуючи зростання продуктивності, що досягають п'яти. Це виявиться особливо корисним в автомобілебудуванні, авіаційно-космічній промисловості, машинобудуванні та інших галузях, у яких є великі обсяги раніше створених 2D даних про вироби.

Представлений у версії NX 9 новий модуль NX Realize Shape є унікальним середовищем моделювання поверхонь вільної форми, що застосовуються в промисловому дизайні та розробці виробів з особливо складною геометрією. Це єдина система, в якій найсучасніші, гнучкіші та зручніші у використанні інструменти моделювання поверхонь вільної форми інтегровані з провідним CAD/CAM/CAE-рішенням. В результаті компанії, що випускають різні споживчі товари, а також підприємства суднобудування, авіаційно-космічної та медичної промисловості зможуть скоротити терміни підготовки виробництва, усунувши численні етапи, на яких застосовуються різнорідні інструменти для проектування поверхонь вільної форми та машинобудівного проектування.

Сотні покращень у версії NX 9 поширюються на всі аспекти CAD-, CAM- та CAE-технологій. Нова парадигма управління даними та процесами проектування 4GD надає універсальні та ефективні методи спільної роботи та проектування в контексті, що прискорює розробку складних та великомасштабних виробів, що складаються з мільйонів деталей та вузлів. У нову версію вбудований клієнт Active Workspace 2.0 - інноваційний інтерфейс із системою Teamcenter® від компанії Siemens, завдяки чому користувачі NX 9 зможуть швидко знайти потрібну інформацію про деталі, завдання, процеси, технічні вимоги навіть у численних зовнішніх джерелах даних.

Нові CAE-засоби NX розширюють можливості теплових розрахунків авіаційних двигунів. При цьому час, який витрачається на завдання складних граничних умов, скорочується на 75%. Новий паралельний вирішувач NX CAE для теплових розрахунків швидше розраховує великі моделі. Поліпшення в системі NX Nastran® – провідному вирішувачі для розрахунків методом кінцевих елементів – підвищили його продуктивність, точність та масштабованість. Завдяки цьому час вирішення задач чисельного моделювання шуму та вібрацій у механізмах скорочено вдвічі.

Нові можливості технологічного проектування в NX підвищують гнучкість, продуктивність та розширюють можливості управління процесами розробки керуючих програм для верстатів з ЧПК та координатно-вимірювальних машин. При обробці штампів і прес-форм нова функція визначення областей, що обробляються, з графічним інтерфейсом підвищує ефективність роботи, до 40% скорочуючи час розробки керуючих програм для складних деталей, а також забезпечує точне управління стратегіями обробки. Нова можливість програмування обробки відразу кількох деталей дозволяє повторно використовувати фрагменти програм, що управляють, при одночасному виготовленні ряду аналогічних деталей. Наприклад, програмування одночасної обробки шести однакових деталей виконується до чотирьох разів швидше. Новий модуль MRL Connect підключає NX CAM безпосередньо до бібліотеки технологічних ресурсів (MRL) системи Teamcenter, що надає програмістам обробки зручний доступ до загальної бібліотеки стандартних інструментів, пристроїв та шаблонів. Можливості програмування координатно-вимірювальних машин розширено і тепер підтримують роботу не тільки з твердотілими, а й з листовими тілами, що підвищує рівень автоматизації при розробці процесів контролю в авіаційно-космічній та оборонній промисловості, виробництві високотехнологічних виробів та електроніки, а також у автомобілебудуванні.

Siemens NX8.5

NX 8.5 для конструювання

У NX 8.5 реалізовані нові та покращені функції конструювання, що підвищують продуктивність праці та скорочують терміни розробки. Оптимізовані робочі процеси і покращений користувальницький інтерфейс підвищують продуктивність, скорочують обсяг інформації, що вводиться, і трудовитрати при вирішенні конструкторських завдань.

Окрім того, нові команди побудов скорочують термін проектування до 30%. Наприклад, нова команда «Видавити тіло» за менше кроків виконує об'єднання в область граней, що належать іншому суцільному або листовому тілу, що перетинається. Крім того, у NX 8.5 з'явилися нові можливості поелементного моделювання, проектування листових тіл та тіл вільної форми, контролю документації та створення креслень.

У версії NX 8.5 отримала свій розвиток синхронна технологія - інноваційне досягнення компанії Siemens PLM Software, що поєднує швидкість і гнучкість прямого моделювання з точністю розмірного проектування, завдяки чому конструктори та інженери отримують більш зручний засіб створення та редагування проектів.

NX 8.5 для чисельного моделювання

У NX 8.5 покращено засоби чисельного моделювання, що дозволяють ефективно розробляти вироби. Наприклад, нові інструменти оптимізації, зокрема NX Shape Optimization, підказують конкретні та точні поліпшення існуючої конструкції, спрямовані на усунення концентраторів напруг. Крім того, у NX 8.5 реалізовані покращення в плані імітаційного моделювання, міцнісних, теплових, газогідродинамічних, кінематичних та комбінованих розрахунків, завдяки яким розрахункові моделі створюються швидше і з більшою точністю, а час обчислень вдається скоротити на 25%.

У NX 8.5 for Simulation виходить і нова версія широко використовуваної системи NX NASTRAN® - провідного кінцевого елементарного вирішувача в плані продуктивності, точності, надійності та масштабованості. У новій версії NX Nastran 8.5 типи розв'язуваних завдань ще більш розширені, а також введено ряд покращень, спрямованих на підвищення продуктивності та оптимізацію робочих процесів інженерних розрахунків, зокрема, введено розрахунок клейових з'єднань та новий тип клейового контакту кромок.

NX 8.5 для технологічної підготовки виробництва

У комплект NX 8.5 входить повнофункціональна версія рішення Volume Based 2.5D Milling для розробки програм, що управляють. Замовники, що застосовують першу версію цієї твердотільної системи, призначеної для програмування обробки призматичних деталей, відзначають виняткову простоту використання та скорочення термінів підготовки виробництва. Серед нових функцій - підтримка одночасної обробки багатьох деталей, програмування обробки з кількома установками та автоматизація даних процесів. Нові функції NX CAM 8.5 особливо зручні при роботі з найпоширенішими в машинобудуванні типами деталей.

Введений у NX 8.5 модуль NX CMM Inspection Programming забезпечує високий рівень автоматизації програмування контрольно-вимірювальних машин з можливостями розмірного аналізу та відображення результатів у середовищі NX. Модуль NX CMM ще більше підвищує цінність NX як єдиного та всеосяжного рішення для технологічної підготовки виробництва.

Крім того, нова бібліотека ріжучого інструменту та розширені можливості з управління CAM-даними забезпечують скорочення термінів розробки керуючих програм для ЧПУ, полегшують доступ до інформації та її повторне використання, а також гарантують застосування коректних керуючих програм у виробництві.

Siemens NX8

У NX 8 реалізовані значні поліпшення в області CAE, у тому числі і в популярному пакеті NX Nastran, здатному вирішувати найскладніші завдання чисельного моделювання. Сьогоднішнє повідомлення про вихід нової версії знову підтверджує позиції NX CAE як одного з провідних світових рішень для інтегрованого чисельного моделювання при проектуванні виробів. У конструкторському та технологічному модулях NX з'явилася маса нововведень, заснованих на запропонованій компанією Siemens PLM Software концепції "PLM високої роздільної здатності" (HD-PLM), що розширюють можливості системи в галузі підтримки "цифрового виробництва" в машинобудуванні.

«Нова версія NX 8 є помітним розвитком однієї з кращих світових інтегрованих систем для автоматизованої розробки виробів», - зазначає Джим Раск (Jim Rusk), віце-президент з рішень для розробки виробів компанії Siemens PLM Software. «Можливості CAE-рішення від Siemens PLM Software вдалося ще більш розширити, що дозволить користувачам виявляти та усувати конструктивні проблеми у віртуальному світі, не допускаючи їх проникнення у реальний світ. Можливість оптимізувати поведінку виробу, а також значні покращення в конструкторському та технологічному модулях NX допоможуть нашим замовникам ще більше знизити собівартість, скоротити терміни розробки та впроваджувати оптимальні рішення, що ведуть до появи якісніших виробів».

Продуктивність світового рівня під час вирішення завдань чисельного аналізу

Підприємства у всіх галузях все ширше використовують системи чисельного моделювання для перевірки функціонування майбутніх виробів, контролю технологічності та ремонтопридатності, а також підвищення якості та покращення зовнішнього вигляду. Вже понад 40 років рішення компанії Siemens PLM Software допомагають підприємствам вирішувати найскладніші у світі завдання – від лінійних та нелінійних розрахунків конструкцій методом кінцевих елементів (FEA) до теплового, кінематичного аналізу та оцінки довговічності, а також впливу потоків рідин та газів на виріб. Оскільки NX CAE може функціонувати як незалежний додаток, і як інтегрована частина пакету NX для автоматизованої розробки виробів, компанії отримують універсальне рішення, яке може впроваджуватися різними способами. Відповідно до прийнятої в компанії Siemens PLM Software відкритої моделі ведення бізнесу система NX CAE працює практично з усіма провідними МКЕ-рішувачами, а також з власним вирішувачем NX Nastran, розробленим Siemens PLM Software. Користувачі NX CAE мають можливість імпортувати геометрію з різних джерел і легко її змінювати, застосовуючи створену в Siemens PLM Software інноваційну синхронну технологію для швидкого проведення аналізу за сценарієм «що якщо». Синхронна технологія поєднує швидкість та гнучкість прямого моделювання з точністю керованого розмірами підходу до проектування.

В області чисельного моделювання NX 8 пропонує нові рішення для оптимізації конструкцій, багатокритеріального аналізу та нові методи аналізу складних вузлів. Поліпшення в NX Nastran включають оновлені алгоритми нелінійного і динамічного аналізу, а також підвищення продуктивності обчислень і простоти використання системи. Нові та вже існуючі функціональні можливості NX CAE допомагають заощадити до 70% часу, що витрачається на підготовку та розрахунок аналітичних моделей порівняно з традиційними інструментами CAE.

• Поліпшення серед чисельного моделювання й у геометричному ядрі скорочують час працювати з геометрією і прискорюють процес розрахунку моделей.
• Поліпшення в модулях багатокритеріального моделювання та оптимізації розширюють можливості NX CAE завдяки новим рішенням для топологічної оптимізації та виконання багатокритеріального аналізу.
• Системні поліпшення в модулі чисельного моделювання спрощують управління кінцево-елементними моделями збірок і ще більше підвищують продуктивність рахунку при вирішенні задач обчислювальної газо- та гідродинаміки (CFD).
• У технології "3D високої роздільної здатності" (HD3D) з'явилися такі нововведення, як нові "вимірники результатів" чисельного аналізу, що дозволяють пов'язувати результати розрахунків безпосередньо з вимогами до виробу, щоб розробники могли приймати більш обґрунтовані проектні рішення.

"Система NX CAE здатна повністю змінити наше уявлення про рішення для чисельного моделювання", - зазначає д-р Кейт Мейнтджес (Keith Meintjes), менеджер із застосування систем чисельного моделювання та інженерного аналізу компанії CIMdata. «NX CAE - повнофункціональний набір інструментів моделювання, що виконує багатокритеріальний аналіз та підтримує спільну роботу над проектами. Крім того, вбудована в NX CAE синхронна технологія допомагає інженерам-розрахункам завантажувати моделі, створені в різних CAD-системах, і швидко видаляти непотрібні елементи, редагувати і створювати нову геометрію відповідно до завдань проведеного аналізу. Таким чином, редагування геометрії вбудовується в цикл роботи з CAE-системою, що дає можливість CAE-рішенню прямо впливати на конструкцію, а не просто оцінювати моделі, що поставляються фахівцями з CAD. Загальна концепція компанії Siemens PLM Software, зроблені інвестиції та план технологічного розвитку NX CAE дозволяють надати повнофункціональне та високопродуктивне середовище імітаційного моделювання та інженерного аналізу навіть підприємствам, які не використовують NX для створення CAD-моделей».

Висока продуктивність розробки виробів

Крім рішень у галузі чисельного моделювання, в NX 8 введено низку інших поліпшень і додано нову функціональність, спрямовану підвищення продуктивності конструкторсько-технологічної підготовки виробництва нових виробів.

Поліпшення в плані технологічних можливостей NX 8 полягають у введенні нової або розширенні можливостей існуючої функціональності проектування обладнання та оснастки (наприклад, оптимізація розробки керуючих програм для ЧПУ при виготовленні великогабаритних машинобудівних деталей), а також в об'єднанні засобів автоматизації проектування технологічного оснащення з інженерним аналізом інструментами контролю за проектними рішеннями. В результаті NX 8 допомагає машинобудівним підприємствам та виробникам оснастки отримувати вигідніші замовлення завдяки тому, що їхні конструкції з першого пред'явлення відповідають вимогам замовника.

Поліпшення в NX CAM в галузі підтримки роботи важкого технологічного обладнання розширюють існуючі можливості CAD/CAM-модулів, засобів автоматизації програмування для ЧПУ та вбудованих рішень для імітаційного моделювання роботи верстатів завдяки введенню нових автоматизованих та враховують контекст виконуваної роботи функцій. Такі функції полегшують створення оптимальних траєкторій руху інструменту під час виготовлення призматичних деталей. Нові операції 2,5-координатного об'ємного фрезерування забезпечують більш швидку розробку програм, що управляють, виконують автоматичне відстеження недорізів при багатоопераційній механічній обробці, а також автоматизацію програмування обробки деталей, що вимагають декількох установок. Завдяки цьому NX CAM забезпечує швидку та точну обробку.

Серед покращень конструкторських інструментів у NX 8 - потужніші та ефективніші засоби моделювання, креслення та контролю, а також розширена підтримка технології HD3D, що дозволяє приймати оптимальні проектні рішення.

• Нова технологія «модульних деталей» спрощує створення та редагування складної геометрії, дозволяючи підрозділити модель на функціональні елементи з метою паралельної роботи відразу кількох фахівців з них.
• Розширені інструменти технології HD3D та контролю проектних рішень відрізняються покращеною взаємодією з користувачем, потужнішими можливостями при створенні звітів та візуальним поданням PLM-інформації, що збирається з більшої кількості джерел. До стандартних можливостей HD3D тепер належать надання візуального збагаченого та більш гнучкого зворотного зв'язку, що допомагає швидко виявляти, оцінювати та усувати проблеми у конструкції, що гарантує відповідність проекту стандартам та вимогам.
• Поліпшення в синхронній технології спростили та полегшили процес редагування моделей та вирішення широкого ряду геометричних завдань, а нові можливості підтримують поелементне моделювання, роботу з листовими тілами, створення масивів та поверхонь вільної форми, прокладання лінійних елементів, візуалізацію та багато іншого.
• Поелементне моделювання в NX 8 отримало ряд поліпшень, включаючи велику гнучкість та керованість при створенні масивів. Підтримується створення низки різноманітних варіантів масивів, включаючи лінійні, масиви по багатокутниках, масиви вздовж елемента, посилальні та кругові спіральні масиви. Можна заповнити масивом зазначену межу, створювати симетричні лінійні масиви тощо.

Siemens NX7

Крім того, NX використовується компаніями, які виробляють товари народного споживання, зокрема LEGO та Procter & Gamble тощо. Остання версія NX7 вийшла у 2009 році. Це приблизно 25 версія програми, вперше представленій публіці в 1973 році. Програма використовує ядро ​​геометричного моделювання Parasolid. Основними конкурентами програми є CATIA Teamcenter компанії Siemens PLM Software на основі Web-браузера Safari компанії Apple.

Історія створення

Спочатку САПР система NX звалася Unigraphics. ПЗ Unigraphics було розроблено компанією United Computing. У 1976 році компанія McDonnell Douglas (сьогодні Boeing) придбала United Computing і згодом була утворена McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. Компанія EDS придбала цей бізнес у 1991. Після придбання EDS компанії Structural Dynamics Research Corporation (SDRC) у 2001, продукт Unigraphics був об'єднаний із САПР системою I-DEAS, розробленою SDRC. Поступове додавання функціональних можливостей I-DEAS до основного коду системи Unigraphics стало основою існуючої лінійки продуктів NX.

Додаткові функціональні можливості продукту Imageware були інтегровані в систему NX для забезпечення можливостей інженерного аналізу для моделювання поверхонь, зокрема, для автомобільної галузі. Модуль конструювання в NX називається Shape Studio. [ред.] NX I-deas

САПР верхнього рівня NX I-deas була розроблена для забезпечення плавного переходу користувачів зі старої системи SDRC I-DEAS. NX I-deas поєднує функціональні можливості лінійки продуктів NX з інтерфейсом користувача I-DEAS.

Назва:NX

Функціональні можливості програмного комплексу NX

Моделювання (CAD)
NX – неперевершене за можливостями та гнучкістю рішення, що містить широкий діапазон додатків для проектування у машинобудуванні.
Промисловий дизайн
Дизайнеру пропонуються інструменти створення та керування зовнішнім виглядом поверхонь, що дозволяють з точністю до мікрона будувати моделі дуже складних форм.
Виробництво (CAM)
Модулі системи NX є одними з найкращих у світі. Генератор ЧПУ-програм виконаний на основі процесів обробки, що добре себе зарекомендували. Він включає правила обробки, призначені для створення програм за мінімальної участі інженера.
Інженерний аналіз (CAE)
У системі NX реалізовано можливість створення та аналізу складних механічних систем з великими відносними переміщеннями. Наявні засоби дозволяють здійснювати статичний, кінематичний та динамічний аналіз механічних систем.
Імітація роботи верстата (CSE)
Безпосередньо в NX відбувається симуляція обробки, завантаженої від процесу в G-кодах.
У системі NX реалізована розробка складання великого розміру, причому забезпечується створення складальної моделі як зверху вниз, так і знизу вгору.
NX Render та NX Visualize
Створення якісних фотореалістичних зображень виробів.
Спеціальні програми
NX пропонує широкий набір інструментів для вирішення спеціалізованих завдань. Проектування листових деталей, що виготовляються штампуванням, витяжкою, формуванням, помічник створення зварних конструкцій, інструменти для проектування трубопроводів, кабелів, електропроводки та модуль для створення деталей із композитного матеріалу.

Повний опис:

Модулі NX

Модульна система NX дозволяє придбати тільки ті модулі, які необхідні сьогодні.

Моделювання (CAD)

NX дозволяє проектувати складні вироби, включаючи проектування трубопроводів, електропроводки, деталей з листового металу та пластмас, що сприяє підвищенню продуктивності праці, скороченню часу та вартості розробки.
Studio for Design – поєднання промислового дизайну та сучасних засобів інженерного аналізу в одному інтегрованому пакеті дає можливість швидкого та точного відображення різних варіантів, не обмежуючи свободи дій дизайнера. Таке рішення знімає питання сумісності та втрати даних, не вимагає навчати майбутніх користувачів безлічі прикладних програм.

На зовнішній вигляд виробу впливають не лише естетичні чи інженерні міркування, а й обмеження компонування та виготовлення. Тому промисловий дизайнер, який, зрештою, відповідає за естетику та зручність виробу, повинен мати можливість коригувати його форму на всіх етапах розробки. Розробники NX це врахували: дизайнер та конструктор працюють в одній системі, модель будується лише один раз, асоціативність дозволяє відображати зміни зовнішнього вигляду виробу на всіх етапах його проектування.

Промисловий дизайн

NX пропонує рішення Studio for design: набір інструментів для вирішення задач промислового дизайну. Надані можливості ні в чому не поступаються можливостям спеціалізованих програм.

Дизайнеру пропонуються інструменти створення та керування зовнішнім виглядом поверхонь, що дозволяють з точністю до мікрона будувати моделі дуже складних форм. Поверхні вільної форми розтягуються, стискаються і зсуваються переміщенням повзунка в діалоговому вікні.

Для динамічного аналізу якості поверхні використовується спеціальний інструмент, з якого можна оцінювати її форму. Наскільки це важливо – відомо кожному фахівцю. Наприклад, порушення безперервності другої похідної на поверхні автомобіля означає помітний оком відблиск, в аеро-і гідродинаміці - місцева зміна умов обтікання. Результати аналізу можуть бути отримані як у графічній, так і чисельній формі.

Інструменти візуалізації дозволяють дизайнеру підготувати презентації наочні без виготовлення дорогих макетів. Доступні функції накладання різних текстур та матеріалів, що забезпечує необхідну реалістичність без моделювання складних рельєфів поверхні. Дизайнер також може створювати спецефекти та вставляти растрові зображення. Для досягнення результату можна змінювати джерела світла, колір, тіні, фонове зображення. Можлива динамічна побудова фотозображень однією чи кількох видах і навіть у фрагменті виду моделі.

Проектування, випуск технічної документації

Можна створювати складання будь-якої глибини вкладеності, що складається з необмеженої кількості компонентів.

NX – це система тривимірного гібридного твердотільного моделювання, що надає інженеру все необхідне для роботи з твердим тілом, поверхнею і каркасною моделлю. Усі функції роботи з твердим тілом та поверхнею відображені у повністю асоціативному, параметричному дереві побудови. Навігатор наочно представляє елементи моделі та порядок її побудови, дозволяє вибрати конструктивні елементи, оперативно змінювати їх та зв'язки між ними. Історію побудови моделі можна переглянути покроково, допускається копіювати та вставляти у модель конструктивні елементи. Кількість елементів, у тому числі будується деталь, не обмежена. . NX дозволяє конструктору працювати безпосередньо з геометричними елементами 3D моделі, що дозволяє вносити необхідні зміни як параметризовану, так і непараметризовану модель, а також перетворювати поверхні і тверді тіла в типові елементи і вносити їх в конструкторську базу даних для повторного використання.
Повнофункціональні електронні таблиці дозволяють ставити як складні системи рівнянь, а й геометричні висловлювання. Ви можете створювати сімейства деталей та керувати ними, проводити ітераційний аналіз за заданими критеріями, скласти бібліотеку стандартних виробів, що використовуються на вашому підприємстві.

Контекстний пошук, управління змінами, виявлення перетинів, потужні засоби візуалізації, управління даними – це гарантує збереження цілісності даних протягом процесу проектування. При моделюванні збірок узгоджена робота всього колективу розробників здійснюється в рамках єдиної концепції та єдиних вимог до виробу, що розробляється.

Значно спрощує роботу наявність асоціативного зв'язку між деталями: при зміні однієї деталі всі пов'язані з нею автоматично переміщуються або змінюють свою геометрію. Існує можливість спростити точні моделі, замінюючи їх умовними тілами, що особливо зручно при аналізі варіантів, коли важливими є лише приблизні обриси об'єкта, що позначають місце його розташування.

Система моделювання збірок має власні засоби контролю перетинів деталей і розрахунку масово-інерційних характеристик складальних вузлів. Ці засоби оптимізовані для роботи у збиранні з великою кількістю деталей. Такі розрахунки ви можете ітеративно проводити під час проектування виробу. Тривимірна модель великого збирання дозволяє розробнику оцінити можливість монтажу та демонтажу різних агрегатів виробу, що проектується, зручність доступу до них. Створювати складні повнорозмірні макети більше не потрібно. Усе це разом із раннім виявленням взаємних перетинів деталей дозволяє як підвищити якість проекту, а й скоротити час його створення, знизити витрати.

Середовище підготовки креслярської документації включає набір засобів, за допомогою яких на базі існуючої тривимірної моделі твердого тіла, дротяної моделі та ескізів можна створити будь-який креслення. Ви можете створити креслення будь-якої складності та за будь-якими стандартами. Підтримується повний асоціативний зв'язок креслення з геометричною моделлю.

Основні функціональні можливості під час роботи з кресленнями:

• графічний інтерфейс із широким використанням піктограм;
• інтерактивне налаштування графічних атрибутів;
• успадкування властивостей існуючих графічних елементів креслення;
• автоматична побудова ортогональних та додаткових видів з видаленням невидимих ​​ліній;
• автоматичне проставлення розмірів на геометрії, побудованої за ескізами;
• асоційовані з геометрією спецсимволи (зварювання, чистота поверхні, допуски на геометричні відхилення);
• автоматичне створення специфікацій складу виробу;
• зручні функції завдання та редагування тексту.

Є можливість керувати зображенням, приховуючи чи показуючи окремі креслярські об'єкти згідно з заданими умовами. Крім того, ви можете вказати, чи слід січу ту чи іншу деталь, що перетинається січною площиною (у деяких випадках, наприклад, не показуються розрізи болтів та валів).

Виробництво (CAM)

CAM (Computer Aided Manufacturing) модулі системи NX є одними з найкращих у світі. Генератор ЧПУ-програм виконаний на основі процесів обробки, що добре себе зарекомендували. Він включає правила обробки, призначені для створення програм за мінімальної участі інженера.

Розподіл даних між модулем проектування та іншими модулями NX (у тому числі модулями CAM) будується на основі концепції майстер-моделі. Асоціативний зв'язок між вихідною параметричною моделлю та сформованою траєкторією інструменту робить процес оновлення останньою швидким та легким.

Отриману траєкторію інструмента можна відредагувати в графічному або текстовому режимі, після чого переглянути зміни в обробній програмі на всій траєкторії або лише на вибраній ділянці, змінюючи швидкість та напрямок руху. Є функції, що дозволяють виконувати подовження або обрізання траєкторії до певних меж (струбцина, затискний пристрій або виїмка на самій деталі).

Щоб запустити програму на певному верстаті, її необхідно перекодувати на машинні коди цього верстата. У систему NX включено спеціальний модуль налаштування постпроцесорів для будь-яких систем керування та верстатів з ЧПУ. Програма постпроцесора використовує мову tcl, що відкриває широкі можливості для внесення до постпроцесора будь-яких унікальних змін.

Усі основні операції токарної обробки об'єднані у спеціальному модулі, що надає технологу потужні функціональні можливості чорнової та чистової обробки, проточування канавок, нарізування різьблення та свердління на токарному верстаті. Автоматичне визначення області обробки для чорнових та чистових операцій дозволяє швидше отримати результат – особливо під час послідовних операцій.

Дуже інформативна анімація процесу обробки: на екран виводиться тривимірна заготівля, у процесі відтворення операції відображається видалення матеріалу. Інструмент, який використовується для всіх типів токарної обробки, легко визначити самостійно за допомогою набору параметрів або взяти із заздалегідь сформованої на підприємстві бібліотеки інструменту.

Для фрезерної обробки робоче місце технолога в залежності від складності розв'язуваних задач може оснащуватися різним набором інструментів, що є в CAM-модулях. Такий підхід дозволяє отримати рішення, оптимальне за критерієм вартість/ефективність та дає інженеру можливість формувати такі траєкторії інструменту, які можуть бути реалізовані на станковому парку підприємства.

На етапі попереднього видалення матеріалу можна визначити різні способи врізання в заготівлю та стратегії обробки. При цьому задаються величини перекриття діаметра фрези на наступних проходах, заглиблення по висоті при переході на наступний майданчик, зазор до вертикальних стінок, а також нижня межа обробки. Генератор високошвидкісної обробки має можливості кругового та спірального підходу до деталі, створення спіральної траєкторії шаблону обробки, уповільнення в кутах, керування одночасною обробкою кількох кишень, сплайн-інтерполяції вихідної траєкторії.
На етапі чорнової обробки є можливість створити необхідну траєкторію на елементах найскладнішої форми. Якщо оброблювана геометрія була створена інших системах і після передачі виявилося безліч перекриттів і розривів між поверхнями, інструмент системи дозволять скоригувати їх чи обробити із заданою точністю. Таким чином, процес чорнової обробки практично повністю автоматизований.

На етапі чистової обробки інженеру пропонується великий вибір засобів отримання траєкторій інструменту як для осьової обробки, так і для п'ятиосьової, коли забезпечується повна свобода просторової орієнтації осі фрези. Система має інтелектуальні функції вибору області обробки, забезпечує використання безлічі методів і шаблонів обробки, включаючи обробку за межами, радіальну, по концентричних колах, зигзагом уздовж заданої траєкторії, спіральну та довільну. Крім того, є методи контролю режимів різання при переміщенні інструмента вгору і вниз, а також спіралі. Можна визначити та зберегти межі необроблених областей.

При п'ятикоординатної обробки передбачена можливість завдання осі інструменту з використанням параметрів поверхні, додаткової геометрії, а також геометрії, що задає траєкторію різання. Забезпечується висока якість обробки поверхні деталі.

Величезну економію часу під час попередньої або остаточної обробки виробу гарантує спеціальна функція, яка аналізує всю геометрію деталі та знаходить точки подвійного контакту. Інакше висловлюючись, визначає кутові сполучення поверхонь. Процесор автоматично генерує одноразові або багаторазові проходи інструменту для видалення матеріалу у цих областях.

У ситуаціях, коли інженеру потрібно контролювати кожен крок створення траєкторії інструменту, допоможе йому прийде функція, що дозволяє в інтерактивному режимі створювати траєкторію інструменту частинами, зберігаючи повний контроль кожному кроці.

Спеціальний модуль забезпечує електроерозійну обробку деталей у режимі двох та чотирьох осей, з використанням моделей у дротяній геометрії або твердому тілі. Під час редагування та оновлення моделі всі операції зберігають асоціативність. Пропонуються різні види операцій – наприклад, зовнішня та внутрішня обробка з безліччю проходів та обробка з повним спалюванням матеріалу. Також підтримуються траєкторії, що враховують розташування притисків на заготівлі, різні типи дроту та режими роботи генератора. Як і при фрезерних операціях згодом застосовується інваріантний постпроцесор для підготовки даних під конкретний верстат. Підтримуються популярні електроерозійні верстати: agie, charmilles та інші.

У NX розроблено процедуру вимірювання датчиками типу «RENISHAW» у п'яти координатах. Контрольні точки вимірювання можуть знаходитись у будь-якому місці поверхні, доступному для щупа.

Імітація роботи верстата (CSE)

Дозволяє проводити контроль керуючих програм до їх у цех. Це убезпечить обладнання від будь-якого пошкодження та поломки, а також зменшить час налагодження програми на верстаті та підвищить продуктивність обробки. Багато CAM-системи виконують симуляцію обробки на верстаті на основі внутрішнього уявлення траєкторії. Така симуляція не враховує помилок постпроцесора та потребує додаткової перевірки на верстаті або спеціалізованому програмному пакеті.
NX робить симуляцію обробки в G-кодах, що гарантує ідентичність роботи верстата та симулятора. Відстежує зіткнення з оснасткою та вузлами верстата, а також граничні переміщення осями.
На Ваше замовлення ми можемо розробити кінематичну модель обладнання з ЧПУ для подальшого використання у модулі вбудованої симуляції NX.

Інженерний аналіз (CAE)

У системі NX реалізовано можливість створення та аналізу складних механічних систем з великими відносними переміщеннями. Наявні засоби дозволяють здійснювати статичний, кінематичний та динамічний аналіз механічних систем.

Імітація руху механізму дозволяє безпосередньо побачити рух його частин. Це важливо, але найчастіше цього буває недостатньо. NX надає в розпорядження інженера інструмент постановки завдань аналізу перетинів, мінімальних зазорів і трасування деталей, що рухаються. При наступній імітації руху можна поставити різні умови: зупинити рух при зіткненні або зменшенні зазору між деталями, створити тіло у перетині зазначених ланок, дати повідомлення про порушення умови та продовжити рух. Аналіз роботи механізму включає також можливість визначення і подання в табличному або графічному вигляді полів переміщень, швидкостей і прискорень точок, що цікавлять. Аналізуються сили реакцій, які можна використовувати для розрахунку міцність даних деталей.

Для вирішення завдань моделювання механічних навантажень і процесів теплопередачі, аналізу міцності проектованої конструкції використовується спеціальний інструмент, який як і всі попередні глибоко інтегрований і асоціативно пов'язаний з базою даних системи.

Визначити механізм можна як на основі простого набору окремих моделей в одній частині (файлі), так і на рівні збирання. Останній варіант зручніше: він дозволяє перетворити задані складальні обмеження (умови стикування) на кінематичні зв'язки. Тут реалізується ще один базовий принцип NX: одного разу введена інформація використовується в роботі інших модулів при вирішенні різних завдань.

Створення механізму включає такі етапи:

• визначення ланок механізму як набору будь-яких геометричних елементів: твердих тіл, поверхонь, кривих, точок;
• завдання кінематичних зв'язків між ланками: обертання в площині, лінійне переміщення, обертання з переміщенням вздовж осі обертання, гвинтова пара, ременная передача, кардан, сферичний шарнір, двоосьове переміщення в площині, зубчаста рейка, зубчаста передача, рух точки по криві кривою за кривою;
• визначення пружин (обертального та поступального руху), демпфуючих елементів та елементів змішаного типу;
• завдання прикладених сил і моментів, що крутять, а також різних випадків, що є результатом взаємодії двох тіл;
• завдання закону руху як стандартної лінійної функції, гармонійної функції, певної функції руху загального виду.

По завершенні цих етапів задається часовий інтервал, здійснюється імітація руху.
Щоб досягти оптимального результату та необхідних показників роботи механізму, часом необхідно створити та розрахувати різні сценарії (або, інакше кажучи, варіанти) поведінки виробу. У цьому допоможе навігатор дерева сценаріїв. Новий сценарій роботи механізму можна отримати на основі існуючого: його копіювання з наступним внесенням змін. Така функція не потребує повторного визначення механізму. Швидкий прямий вихід на внесення змін до геометрії деталей, визначених як ланок, спрощує перевірку різних варіантів розміщення та роботи механізму.

Для проведення досліджень різних варіантів конструкції (які можуть відрізнятися один від одного геометричними розмірами, наявністю або відсутністю конструктивних елементів, матеріалом, умовами навантаження, закріпленням тощо), як і у разі роботи з механічними системами, призначаються сценарії. Щоб унеможливити повторне визначення деяких даних, новий сценарій можна отримати на основі раніше створеного, дані якого будуть успадковані автоматично.

У системі NX передбачені спеціальні засоби, що дозволяють побудувати сітку кінцевих елементів з урахуванням існуючої геометрії. Підтримуються такі елементи, як оболонки (трикутники та чотирикутники) для листових виробів, тетраедри для твердих тіл, а також різні лінійні елементи, включаючи балки, гнучкі зв'язки, пружини. На моделі можна задавати місцеву і загальну щільність сітки. Усі виконані побудови асоціативно пов'язані з моделлю деталі, тому при зміні параметрів деталі змінюються автоматично. Дані про вузли та елементи можна відображати різними способами.

Коли модель кінцевих елементів побудована, відбувається передача даних у вказаний розрахунковий додаток. Власний інструмент NX пропонує широкий вибір методів розрахунку, включаючи лінійну статику, власні коливання, втрату стійкості, підтримку контактних елементів та розрахунок стаціонарних теплових потоків. Підтримуються ізотропні, ортотропні та анізотропні моделі матеріалів; також можуть бути враховані зміни температури матеріалу.

Результати аналізу напружено-деформованого стану виробу представляються в інтуїтивно зрозумілому кольоровому графічному вигляді, що полегшує їхню інтерпретацію. Вони можуть бути показані у вигляді мультиплікації, а дані різних сценаріїв (випадків навантаження) можна порівнювати в тому самому вікні результатів.

Такий підхід, заснований на призначенні та аналізі сценаріїв, дозволяє ще на ранніх стадіях проекту маніпулювати різними варіантами виробу та знаходити оптимальне конструкторське рішення.
Для моделювання лиття пластмас створено спеціальний модуль, що має препроцесор, засоби аналізу та постпроцесор. Задавши розрахункову модель, асоціативно пов'язану з геометрією деталі, можна проаналізувати процес лиття за часом заливки, ймовірності утворення бульбашок повітря, ліній спаю потоків і ймовірності отримання повної виливки. Під час розрахунку використовується бібліотека типових матеріалів. Існують засоби наочної емуляції процесу на зафарбованій або каркасній геометрії. Результати аналізу включають анімацію руху фронту виливки, час заповнення, розташування ліній стику, ступінь заповнення та зміна температур у процесі виливки.

Все це дозволяє оцінити придатність створеної моделі та за необхідності внести до неї зміни.

Спеціальні програми

NX пропонує широкий набір інструментів для вирішення спеціалізованих завдань. Проектування листових деталей виготовлених штампуванням, витяжкою, формуванням помічник створення зварних конструкцій, інструменти для проектування трубопроводів, кабелів, електропроводки та модуль для створення деталей з композитного матеріалу.

Майстер-процеси відображають світовий досвід проектування для найпоширеніших типів конструкцій та техпроцесів. Вони є прикладом акумуляції знань світової промисловості та подаються у вигляді готових рішень. Майстер-процеси, пропоновані NX, характеризуються:

• чіткою покроковою інструкцією побудови та виконання;
• зв'язкою ланцюжка складних операцій автоматично виконується послідовність;
• можливістю налаштування на власні нормативи та правила;
• відкритою архітектурою для написання власних майстер-процесів.

MoldWizard. Автоматизований додаток, орієнтований на процес проектування пресформ, дозволяє користувачам створювати повністю асоціативні з геометрією деталі, що відливається моделі, навіть для деталей, геометрія яких була імпортована в NX з інших CAD-систем. MoldWizard дозволяє більш ніж у десять разів скоротити час проектування прессформ для лиття пластмасових деталей.

Progressive Die Wizard.Майстер-процес для проектування штампів послідовної дії дозволяє значно скоротити терміни проектування штампів та зменшити кількість помилок, які допускаються конструктором штампів при проектуванні.

Die Engineering Wizard.Процес проектування штампової оснастки для кузовних деталей автомобіля. Визначення технологічних переходів для отримання деталі, проектування витяжних відрізних і фланцевих штампів, облік компенсації пружинення при обрізанні, при згинанні фланців, а також локальне пружинення в окремих областях. Це дозволяє отримати більш точну геометрію робочих поверхонь штампу.

Die Structure Desing.Проектування штампів для кузовних деталей. Майстер-процес надає користувачеві можливість створювати такі елементи розділових штампів, як верхні ножі відрізні, нижні відрізні ножі, розрізні ножі, поверхні видалення відходів заготовки і т.д.

Optimization Wizard.Майстер-процес оптимізації дозволяє конструктору упевнено вирішувати складні інженерні завдання. Пропонує швидкий та простий метод отримання оптимального конструкторського рішення, що базується на заданих змінних та обмеженнях.

У гідравлічних, пневматичних трасах та електричних джгутах використовуються круглі перерізи, для металоконструкцій систем опалення та вентиляції застосовуються перерізи відповідної форми. Кожна програма має свою бібліотеку стандартних елементів: набори роз'ємів, фітингів та кріпильних елементів. Для побудови складних просторових трас у вже створеному збиранні використовуються спеціальні інструменти. Результати роботи включають точний розрахунок довжин кабелів, таблиці згинів труб, розрахунок діаметрів джгутів кабелів, автоматизована побудова схем розведення та значно спрощену процедуру побудови специфікацій.
Виконати прототип модель розкладки електропроводки допоможе ще один спеціальний модуль системи NX. Вихідною інформацією для прокладання кабелів є таблиця з'єднань, яка може бути отримана зі своєї програми. Працюючи у тривимірному просторі, конструктор планує розташування осьових ліній майбутньої проводки та електронних блоків. Далі система перевіряє наявність усіх необхідних з'єднань, будує твердотільні моделі джгутів по осьових лініях, контролюючи мінімальний радіус вигину, та випускає специфікацію.

Є можливість проектувати листові деталі, які виготовляються штампуванням, витяжкою та формуванням. Основні функції - відгин уздовж криволінійного ребра, а також сполучна поверхня, побудована між двома тілами. Як геометрію побудови сполучної поверхні можуть використовуватися ребра та криві. Листове тіло будується в контексті збирання з використанням геометрії інших деталей. Є функції розгорнення складних поверхонь. Ці функції використовують різні алгоритми, характерні для різних техпроцесів та матеріалів.
Розгортки різних деталей у будь-якій кількості можна використовувати для оптимальної розкладки на листову заготовку. Вибираються деталі, які слід розкладати, кількість копій та тип заготовки, що використовується. «Автоматична розкладка» дозволяє вибирати між альтернативними стратегіями, контролюючи розміщення деталей, що розкладаються. Програма оптимізує зміну інструменту та вирубування деталей для мінімізації переміщення аркуша.

Додаток зварювання дозволяє проектувати зварні з'єднання з використанням методів зварювання, що широко застосовуються в промисловості. Конструктор може спроектувати точкове зварювання, роликовий зварний шов та дугове зварювання різної форми (проточки, пази, ребра тощо). Після створення моделі автоматично створюється креслення та супроводжуюча документація. Модуль також підтримує створення клейових з'єднань.
Характеристики/вимоги:
Версія: NX (64 bit)
Платформа: Windows
Сумісність з Vista: повна
Сумісність із Windows 7: повна
http://support.ugs.com/online_library/certification/
Мова інтерфейсу: multilanguage (російська підтримується)
Розмір: 10 Gb
Оперативна пам'ять: мінімум 4 Gb, рекомендована 8-16 Gb

Енциклопедичний YouTube

1 / 5

✪ NX Вступний урок. Частина 1.

✪ Фрезерна обробка в NX CAM

✪ Фрезерна обробка плити в NX CAM

✪ ВЕРТИКАЛЬ Технологія, демонстрація. САПР розробки технологічних процесів.

✪ Siemens NX 8.5 - 03 - Ескіз та створення моделі

Субтитри

Історія створення

Спочатку система мала назву «Unigraphics» і була розроблена американською компанією United Computing. У 1976 році компанія McDonnell Douglas (сьогодні Boeing) придбала United Computing і згодом була утворена McDonnell Douglas Automation Unigraphics Group. Компанія EDS придбала даний бізнес у 1991-му році. Після придбання EDS компанії Structural Dynamics Research Corporation в 2001 році, продукт Unigraphics був об'єднаний з САПР I-DEAS, розробленої SDRC. Поступове додавання функціональних можливостей I-DEAS до основного коду системи «Unigraphics» стало основою існуючої лінійки продуктів NX.

Додаткові функціональні можливості продукту «Imageware» були інтегровані в систему NX з метою розвитку функціоналу обробки сканованих даних (хмар точок і даних у форматі STL) для підтримки процесів реверс-інжинірингу .

Рішення NX

Проектування (CAD)

Набір додатків, що входить до пакету NX CAD, дозволяє вирішувати завдання розробки повного електронного макета всього виробу та його складових частин для подальшого використання у процесах технологічної підготовки виробництва.

Функціонал додатків дозволяє автоматизувати етапи проектування виробу та випуску конструкторської документації у різній формі подання. Підтримуються технології проектування як «знизу-вгору», так і «зверху-вниз» з можливістю побудови наскрізних процесів розробки від вимог до виробу до видачі даних для виробництва.

Промисловий дизайн

Інженерний аналіз (CAE)

Набір засобів інженерного аналізу в системі NX є додатком пре-і постпроцессингу (Pre/Post) і розрахункових вирішувачів, що підключаються до інтерфейсу. Як вирішувачі може виступати як пакет NX Nastran, так і програмні пакети інших розробників. Середовище інженерного аналізу може працювати як незалежно, і в інтеграції з PLM системою Teamcenter . В останньому випадку всі розрахункові дані зберігаються в PLM системи і керуються з погляду прав доступу, ревізійності, процесів випуску та узгодження тощо.

Програма пре/постпроцессинга побудована на базі загальної платформи додатків NX CAD і використовує всі можливості геометричного ядра Parasolid. Розрахункові моделі пов'язані з вихідними 3D моделями, і за потреби внесення якихось змін чи спрощень у користувача є можливість редагувати асоціативно пов'язану геометрію, не впливаючи на оригінальну модель, але відстежуючи всі зміни.

Функціонал інструментів, що входить до пакету інженерного аналізу NX, дозволяє проводити аналіз статичного навантаження конструкції, пошук власних частот (динаміка), аеродинамічний та тепловий аналіз, а також вирішувати ряд прикладних спеціалізованих завдань.

Проектування оснастки

На додаток до програм, що відповідають за конструкторське опрацювання самого виробу, система NX CAD пропонує ряд рішень, що відповідають за проектування засобів технологічного оснащення:

• Mold Wizard - пакет проектування елементів прес-форм для виробів, які отримують лиття.
• Progressive Die Wizard – пакет проектування штампів послідовної дії.
• Die Engineering та Die Design - модулі проектування штампів та структури штампів.
• One Step Formability - однокроковий аналіз форми для оцінки можливості отримання листової деталі методом холодного штампування.
• Electrode Design – модуль проектування оснастки для електроерозійної обробки.

Програми створені з урахуванням принципу майстер-моделі та забезпечують асоціативний зв'язок як із виробом (CAD), так і з проектом обробки оснастки в CAM.

Програмування верстатів з ЧПУ (CAM)

Підтримує різні види обробки: токарну, обробку, фрезерну обробку на 3-5-осьових верстатах з ЧПУ, токарно-фрезерну, електроерозійну дротяну обробку. Система NX CAM підтримує прогресивні види обробки та обладнання: високошвидкісне фрезерування, обробку на основі елементів, токарно-фрезерні багатофункціональні верстати. Містить вбудований модуль симуляції обробки на верстаті, що працює в кодах програми, що управляє (G-кодах), який використовується для аналізу УП і забезпечує контроль зіткнень.

Асоціативний зв'язок між вихідною моделлю та сформованою траєкторією інструменту забезпечує автоматичне оновлення даних при внесенні змін.

Програмування координатно-вимірювальних машин та аналіз даних вимірювання

Модуль з програмування координатно-вимірювальних машин (КІМ) забезпечує підготовку керуючих програм для КІМ та аналіз даних вимірювання, в тому числі порівняння даних вимірювання з 3D-моделлю. Програма проведення вимірювань може бути створена з використанням об'єктів PMI – інформації про допуски розмірів та відхилень форм та поверхонь. У цьому випадку знижується обсяг ручного введення даних і програма контролю може бути асоціативно пов'язана з вихідною моделлю і, відповідно, відстежувати зміни. Підтримується симуляція процесу вимірювання на КІМ на основі коду УП (зазвичай DMIS).

Засоби розширення функціоналу системи

Система NX надає набір механізмів, що дозволяє розширювати стандартний функціонал та розробляти власні засоби автоматизації на базі платформи NX. Для розробки можуть бути використані основні мови програмування, такі як .NET, C++, Python, Java. Також система надає можливість використовувати внутрішній KBE (knowledge based engineering) мову програмування.

Синхронна технологія

Розроблену Siemens синхронну технологію моделювання вперше було реалізовано у версії NX 6, випуск якої відбувся 30 червня 2008 року. Ця технологія дозволяє працювати з топологічним описом геометрії моделі, не враховуючи параметричні залежності або їх відсутність. Традиційні засоби параметричного моделювання мають ряд відомих обмежень під час роботи з непараметризованою геометрією або за наявності складних параметричних залежностей. Синхронна технологія дає можливість працювати з такими моделями та редагувати їх, автоматично розпізнаючи геометричні елементи та зв'язки між ними.

Застосування

NX широко використовується в машинобудуванні, особливо в галузях, що випускають вироби з високою щільністю компонування та великою кількістю деталей (енергомашинобудування, газотурбінні двигуни, транспортне машинобудування тощо) та/або вироби, що виготовляють, зі складними формами (авіаційна, автомобільна тощо) .). Зокрема, систему використовують такі великі компанії, як Daimler, Chrysler, Boeing, Bosch, NASA, Jet, Propulsion, Laboratory (JPL), Land Rover BAR, Red Bull Racing, ММПП "Салют", "ОКБ". Сухого», «МВЗ ім. Міля», ПАТ «КАМАЗ», «ДКНПЦ ім. Хрунічева» , ВАТ «Авіадвигун», ВАТ «Метровагонмаш», ОКБ «Аерокосмічні системи», НВО «Сатурн», ВКО «Теплообмінник», ТОВ «Всесоюзний науково-дослідний центр транспортних технологій» (ВНИЦТТ) та ін. що виробляють товари народного споживання, медичне обладнання, електроніку.

Примітки

1. (unspecified title) - 2019.
2. Review: Siemens PLM NX 11 // Develop3D. - 9 травня 2016 року.
3. Ал Дін.Огляд:  Siemens PLM NX 11 // isicad.ru. - 10 листопада 2016 року.
4. Siemens, NX, став доступний для Mac, OS, X // CADpoint.ru: Прес-реліз. - 14 червня 2009 року.
5. Benefits of integration with NX // Digital Process LTD.
6. Siemens PLM Software's new machine design solution to improve development time and quality // Design World Online. - 14 вересня 2010 року.
7. Гончаров П. С., Артамонов І. А., Халітов Т. Ф., Денисіхін С. Ст, Сотник Д. Є. NX Advanced Simulation. Інженерний аналіз. - М.: ДМК Прес.. - 2012. - ISBN 978-5-94074-841-0.
8. Р. Буш.Основи забезпечення довговічності конструкцій засобами NX // CAD/CAM/CAE Observer. – 2008. – № 1 (37) . - С. 30-33.
9. Компанія  Siemens представляє рішення Simcenter для прогнозування технічних характеристик і необхідної поведінки виробу в процесі його розробки // isicad.ru. - 17 червня 2016 року.
10. Vynce Paradise.Яку систему, симуляції обробки, ви застосовуєте? //CAD/CAM/CAE Observer. – 2008. – № 3 (39) . - С. 51-54.
11. ISO 22093:2011 Industrial automation systems and integration - Physical device control - Dimensional Measuring Interface Standard (DMIS) // ISO. – 2011.
12. Siemens, PLM, Software випускає САПР NX 6 : PC Week. Новини. - 11 серпня 2008 року.
13. Siemens PLM вносить в САПР свіжу струю : PC Week. Новини. - 13 травня 2008 року.
14. Олександра Суханова."Наш бізнес" в Росії - це - яскрава історія " успіху Siemens PLM Software" // CAD / CAM / CAE Observer. – 2011. – № 1 (61) . - С. 10-20.
15. «Технології Siemens PLM Software використовуються більшістю компаній, представили нові моделі на Північноамериканському автошоу» // Портал машинобудування. - 28 січня 2012 року.
16. «Chrysler відмовляється від CATIA на користь NX» // CAD/CAM/CAE Observer. – 2010. – № 4 (56) . - С. 24 .
17. "Boeing" підписав "угоду" з "Siemens", "PLM", "Software", терміном "на" 10 років" / / Авіатранспортний огляд. – 2012.
18. «Переможці і переможені:  промисловий гігант Bosch стандартизує CAD і PLM» // CAD/CAM/CAE Observer. – 2016. – № 3 (103) .
19. «Siemens „приклав руку“ к старту роботи наукової лабораторії Curiosity» // i-Mash.ru. - 15 серпня 2012 року.
20. Марк Кларксон.«На шляхи до Марсу!» // isicad.ru. - 30 серпня 2012 року.
21. «Рішення Siemens для марсоходу NASA» // Журнал «Компанія». - Серпень 2012 року.

Від редакції сайт:Ця публікація стала можливою завдяки вирішальній підтримці московського офісу компанії Siemens PLM Software та люб'язному дозволу авторитетного автора - головного редактора та співзасновника журналу DEVELOP3D, в якому опубліковано оригінал статті.

З чого розпочати розмову про таку систему, як NX від компанії Siemens? Її історія починається у 1970-ті роки з компанії Unigraphics та об'єднання з I-DEAS. Усі останні роки йде оптимізація рішення, спрямована на підвищення зручності користування системою.

У NX 11 з'явився новий варіант існуючого модуля візуалізації Ray Traced Studio. Тепер модуль побудований на
сучасному візуалізаторі Iray компанії LightWork Design Iray, що створює високоякісні зображення відповідно до законів оптики.

У версії NX 11 компанія Siemens PLM Software вміло додала інновації та покращення у досконалу систему.

Нове у базовому функціоналі

Хоча в версії подібних змін, що розглядається, немає, ряд оновлень архітектури системи помітить практично кожен користувач. Тому спершу ми поговоримо саме про них.

Найістотніша зміна, про яку користувачі NX швидше за все вже чули - це заміна модуля, що раніше застосовувався, створення фотореалістичних зображень (також званого візуалізатором) на новий модуль iRay від компанії LightWorks.

Інструменти візуалізації раніше відрізнялися високою якістю, але тепер вони вийшли на принципово новий рівень. У новій версії з'явилися найсучасніші засоби створення фотореалістичних зображень на основі законів оптики.

Модуль iRay (або варіант iRay+) використовує центральний процесор комп'ютера для розрахунку ходу променів. Щоб отримувати зображення найвищої якості, рекомендується встановити чіпсет NVIDIA.

У комплекті із модулем iRay+ йде набір готових до використання матеріалів у відкритому форматі MDL, розробленому компанією LightWorks. Зовнішній вигляд матеріалів при цьому визначається за шарами.

Наприклад, фарбування кузова автомобіля складається з металевої підкладки, шару звичайної фарби, шару фарби з відливом та верхнього шару прозорого лаку. Такий підхід дозволяється створювати реалістичні матеріали, а не їх неточні та неякісні моделі.

У стандартне постачання входить і набір фонових зображень з розширеним динамічним діапазоном (HDR), що прискорюють та полегшують процес налаштування освітлення. У системі є як багата бібліотека готових HDR-зображень, так і інструменти для роботи з освітленням, зокрема HDRLightStudio.

Цікаво, що у версії NX 11 компанія Siemens пропонує хмарний мережевий візуалізатор. Це безкоштовне рішення компанії Siemens, яке, однак, потребує наявності сервера NVIDIA iRay від компанії NVIDIA.

Ви зможете виконувати розподілену візуалізацію на кількох мережевих комп'ютерах одразу. Ходять розмови про появу хмарного сервісу візуалізації, але обговорювати це питання поки що зарано.

Останнє зауваження щодо інтерфейсу: всі вищезгадані інструменти візуалізації вбудовані в модуль Ray Trace Studio і, отже, доступні всім користувачам (за винятком мережевого розподіленого візуалізації). На дозвіл створюваних зображень не накладається жодних обмежень. Для презентацій можна хоч цілодобово прораховувати зображення формату 4K.

Крапки та фасети

У NX і раніше були інструменти для роботи з фасетами та перетворення сіток на поверхні (традиційний підхід «зворотного інжинірингу»).

У новому модулі NX Topology Optimisation реалізовано очікуваний порядок дій. Користувач задає простір пошуку проектних рішень. При цьому вказується, які конструктивні елементи слід зберегти, які ділянки геометрії підлягають оптимізації (на наступному малюнку вони позначені прозорим рожевим кольором), а які не можна чіпати взагалі (позначені жовтим на тому самому малюнку). Потім вводяться граничні умови: навантаження, обмеження, властивості матеріалів та ін.

Компанія Siemens придбала ліцензію на засоби оптимізації топології у компанії Frudtrum та вбудовала їх безпосередньо у NX

Зрештою, задаються параметри процесу оптимізації, наприклад, цільова маса виробу (тому потрібно вказати властивості матеріалу, а не просто необхідне зниження маси у відсотках).

Передбачено вказівку симетричних елементів (на попередньому малюнку такий елемент є), а також швидкість та крок процесу оптимізації. В результаті ми отримуємо саме те, що має робити сучасний модуль оптимізації топології: деталь найкращої форми, що ідеально вирішує поставлене конструктором завдання.

Цікаво, що вже з'являється друге покоління таких інструментів.

Разом з новими інструментами об'єднаного моделювання ви отримуєте чудове робоче середовище для конструкторсько-технологічної підготовки виробництва деталей та вузлів, що виготовляються адитивними методами та відрізняються виключно малою масою.

Однак ці ж інструменти мають величезний потенціал і в підготовці традиційного виробництва, хоча створення моделі деталі, що отримується литтям або механічною обробкою, на основі сітки - трохи складніший процес.

Побудова розгорток

У версії NX 10 особлива увага приділялася проектування лонжеронів та нервюр крила. Ця тенденція продовжена і в NX 11. Зокрема, з'явилися засоби проектування сполук лонжеронів з нервюрами та побудови фланцевих вирізів у нервюрах.

Крім того, в цій версії введені інструменти побудови розгорток поверхонь подвійної кривизни, причому вони не залежать від технології виготовлення та матеріалу (тканина, пластик, метал).

Вже кілька років NX дозволяла будувати розгортки однієї чи кількох складних поверхонь, отримуючи цим модель заготівлі. Але це був складний процес, що виконується в САЕ-модулі, тому розробники Siemens вирішили створити аналогічний інструмент у середовищі конструювання.

Нові інструменти побудови розгорток працюють інакше - без залучення CAE-підходу та методу кінцевих елементів. Вони застосований який залежить від властивостей матеріалу алгоритм розрахунку мінімальних деформацій. Він дає практично такі ж результати, але працює у кілька разів швидше. На підготовку розрахунку йде секунда, а не годинник.

Достатньо вибрати одну або кілька поверхонь, що розгортаються, вказати точку в просторі, через яку буде проходити розгортка, вибрати основний напрямок розгортання -і все готове!

Передбачено й інструменти аналізу, зокрема – побудови діаграм кривизни поверхні, що показують потенційні точки затискання та місця надривів.

Цікаво й те, що новий підхід дозволив реалізувати низку додаткових можливостей. Зокрема, на розгортці можна побудувати ескіз (вирізу, ребра жорсткості або додаткового шару композитного матеріалу) і нові елементи автоматично перенесуться на вихідну «згорнуту» модель.

З'явилися нові засоби проектування 3D-ескізу на поверхню (для створення вирізу), причому геометрія вирізу буде відповідати формі поверхні (а не проекції на площину). Це дуже зручно, наприклад, при побудові ілюмінаторів та інших отворів у фюзеляжі.

NX 11 команди, створені для проектування нервюр, тепер доступні при моделюванні листових тіл. До них відносяться «Виріз з фланцем» (будується на розгортці) і «Полегшений виріз» (фланець з відбортовкою, що підвищує жорсткість, відігнутою на заданий кут). Крім того, можна побудувати площину по базових поверхнях, що застосовується при побудові зовнішньої та внутрішньої геометрії прес-форм.

Потрібно згадати і про певні зміни у комплектації різних варіантів системи. Наразі всі засоби роботи з листовими тілами для авіаційно-космічної промисловості перенесені до модуля розширеного проектування листових тіл. Всі вони зібрані в одному місці, і їх не доведеться купувати окремо.

У NX 11 з'явилися нові швидкі засоби побудови розгорток складних поверхонь, які не використовують CAE-підхід

Поверхні змінного усунення

Отже, поговоримо про функцію «Поверхні змінного усунення».

Припустимо, що у нас є набір поверхонь - скажімо, що описують зовнішній бік дверей автомобіля. Тепер уявіть внутрішню частину дверей, що приварюється до зовнішньої.

Ця внутрішня частина сильно відрізняється за конструкцією. На ній є підсилювальні елементи, необхідні для зниження маси, а також безліч інших елементів, що забезпечують доступ всередину дверей, встановлення різного обладнання та панелей облицювання.

Проектування внутрішньої частини дверей – складне завдання. Як правило, при її вирішенні використовуються усунення щодо єдиної зовнішньої поверхні. Нова операція «Змінне зміщення», що з'явилася в NX 11, дозволяє у вигляді єдиного елемента створювати базову геометрію і задавати зміщення у зазначених областях.

Розглянемо наступний рисунок.

Нова операція «Поверхня змінного усунення» створює складні та легкі конструкції на основі єдиного набору поверхонь

На ньому показано, як на базі однієї поверхні створюється нова поверхня, не тільки віддалена від неї на рівну відстань, але і містить всі необхідні підсилювальні елементи.

Ви повністю керуєте процесом, задаючи величини зсувів та вибираючи спосіб побудови переходу для кожного зміщення, причому вся операція виконується на основі одного ескізу та одного конструктивного елемента.

Конструкторсько-технологічна інформація та 3D-елементи на кресленнях

Конструкторсько-технологічна інформація (PMI) або 3D-елементи оформлення, що проставляються на кресленнях, активно обговорюються вже кілька років.

У ряді галузей ці елементи не набули широкого поширення, а в ряді інших були успішно впроваджені.

Одна з труднощів полягає в тому, що в багатьох випадках елементи PMI проставляють безпосередньо на моделі, а потім переносяться в 3D-креслення. Зворотна послідовність дій застосовується дуже рідко. Це розумно, якщо проектування виконується з нуля. Але якщо є накопичені за роки та десятиліття матеріали, то процес перенесення вкрай важливих розмірних та геометричних допусків зі старого креслення на 3D-модель виявляється тривалим та дуже трудомістким.

Для вирішення цієї проблеми в NX 11 можна створити модель виробу, асоційовану з кресленнями та основними розмірними та геометричними допусками. Потім складні алгоритми переносять інформацію із креслення назад на 3D-модель.

Можливості нових засобів проектування авіаційно-космічних конструкцій розширилися, а їх розподіл за модулями системи спростився

Висновок

У світі 3D-проектування система стала легендарною. Вона вже понад десять років існує у своєму нинішньому вигляді, а її коріння сягає 1970-х років, за часів I-DEAS і Unigraphics.

Таке багате минуле проявляється і в широті можливостей системи, і в її базі користувача. У NX спроектовано низку найскладніших у світі виробів. Вона здатна вирішувати завдання, яких інші засоби проектування навіть не підступаються.

Натисніть для збільшення

Незважаючи на вже досягнуту високу досконалість, у кожній версії додаються нові інновації. У цій версії варто відзначити появу методики об'єднаного моделювання, вбудованої в ядро ​​Parasolid, яке належить компанії Siemens та розвивається силами її спеціалістів.

Хоча спільна робота з сітками, поверхневими і твердотілими моделями не є абсолютно новою концепцією, а в деяких системах це було реалізовано роки (якщо не десятиліття) тому, поява такого функціоналу в такому популярному середовищі, як NX, ясно показує, чого можна досягти навіть на ранніх етапах розробки.

Інші нововведення - це засоби оптимізації топології, які викликають дедалі більший інтерес. Це пов'язано зі зростанням застосування технологій 3D-друку з металу, хоча оптимізація топології може бути застосована і в багатьох інших областях.

Система автоматизованого проектування NX 7.5 від компанії Siemens PLM Software

Ел Дін (Al Dean) вивчив новітній реліз лідируючого програмного забезпечення для розробки виробів від компанії Siemens PLM Software і переконався, що продукт NX 7.5 ретельно опрацьований і доведений до досконалості у всіх галузях проектування, виробництва, моделювання та за їх межами.

Цікава доля NX від компанії Siemens PLM Software після злиття фірм Unigraphics та Ideas кілька років тому. Система взяла на себе роль провідної 3D системи моделювання виробу, успадкувавши напрацювання компанії Unigraphics, одного з основних у світі виробників механічної обробки, а з впровадженням NX Nastran представила дійсно «куленепробивні» інструменти моделювання та аналізу.

Останнім часом система NX зазнала серйозних модифікацій у своїй основотворчій архітектурі та способах взаємодії з користувачем. Кінцевий результат - абсолютно сучасна система, яка застосовується у різних галузях промисловості і дозволяє використовувати різноманітні платформи - вона є однією з небагатьох систем тривимірного моделювання, сумісних з операційними системами Mac OS X та Linux. Цього місяця вийшла нова версія системи NX - 7.5, яка йде за версією 7.0, випущеної в жовтні 2009 року. Отже, розглянемо її особливості.

Полегшене уявлення та продуктивність

Перш ніж ми вивчимо нові можливості моделювання та розробки виробу, варто швидко поглянути на те, що «під капотом». Компанія Siemens розробляє та розвиває формат JT, який отримав широке застосування в автомобільній промисловості як формат обміну даними. Він також використовується в системі NX для відображення моделей у спрощеному форматі, дозволяючи легко завантажувати великі збірки на стандартному автоматизованому робочому місці.

У попередніх версіях у кожній моделі створювався спеціальний набір посилань, що містить полегшене уявлення, який зберігався в саму модель у форматі JT. У новій версії система в явному вигляді не створює такий посилальний набір, але при цьому для кожного набору посилань, що містить твердотільну геометрію, створюється полегшене уявлення. За замовчуванням завантаження моделі відбувається у полегшеному вигляді за будь-якого поточного посилального набору, що містить геометрію.

Як і у випадках з усіма подібними технологіями, завжди виникає необхідність завантажити точний опис геометрії, але з кожною версією потреба у цьому знижується. При використанні системи NX 7.5 користувачі можуть завантажувати, розглядати, створювати перерізи, вимірювати та виконувати параметричні оновлення – і все це без необхідності завантажувати точне представлення моделі. І якщо це не вплине на тих, хто працює з невеликими зборками, то тим, хто має справу з десятками тисяч деталей, це значно полегшить роботу.

Ефективність ескізів

Інтерфейс користувача промальовування ескізів був спрощений для полегшення переходу від початкової ідеї до геометричних елементів і моделі. Наприклад, тепер користувач не повинен виходити з ескізу перш, ніж побудує геометричну фігуру, він просто малює ескізи, активує режим 3D і готово! Процес роботи з ескізами став простішим, ніж у попередніх версіях, розміри визначаються автоматично. Це дає користувачеві можливість працювати безпосередньо з ключовими даними та при необхідності формалізувати геометрію. Цікаво відзначити, що це розміри є обмеженнями. Для перетворення в керуючі розміри необхідно додати дані вручну. Це означає, що точні геометричні характеристики можна записати на «папір» набагато швидше.

Система NX тепер може працювати з областями в межах ескізів, завдяки чому виключається потреба у створенні певних контурів, що набагато прискорює роботу. Ще один фактор збільшення швидкості – це нова функція бібліотеки повторного використання даних (NX Reuse Library), яка надає користувачам можливість зберігати профілі та ескізні геометричні характеристики, а потім швидко отримувати їх із бібліотеки та застосовувати там, де це необхідно.

Синхронна технологія

Для тих, хто ще не знайомий із синхронною технологією, повідомляю, що два роки тому про неї заявила компанія Siemens, що дало імпульс поширенню інструментів проектування без використання історії побудови. У той час як моделювання із застосуванням конструктивних елементів залишалося основною частиною процесу, додавання можливості роботи з ними без використання історії побудови моделі стало початком нового руху.

Незважаючи на те, що великі зусилля були зроблені для впровадження синхронної технології в Solid Edge від Siemens PLM Software, система NX також отримала великий набір інструментів. Багато експертів промисловості не помітили оновлення системи NX, оскільки ці нововведення вже знайшли своє застосування у Solid Edge. Система NX протягом деякого часу підтримувала вільну модифікацію геометрії, і зміни ледь помітні. Надалі синхронна технологія в NX надала більше свободи у використанні нових інструментів моделювання з можливістю застосування методу як з історією побудови моделі, так і без неї. Вона була інтегрована в існуючий технологічний процес моделювання та процес взаємодії з користувачем.

У перших перших версіях синхронна технологія застосовувалася для створення і модифікації призматичної геометрії, дозволяючи використовувати комбінацію динамічно застосованих геометричних фільтрів і прямих інструментів редагування. Для системи NX 7.5 функції було розширено до створення та модифікації моделей довільних форм.

Синхронна технологія та моделювання поверхонь

Протягом багатьох років система NX дозволяла з високим ступенем точності працювати безпосередньо з поверхневою геометрією. Замість використання лише традиційної сітки кривих при створенні геометрії поверхонь система дозволяє керувати їхньою формою, натискаючи та перетягуючи вектори, лінії тощо. Це той тип роботи з поверхнями, який традиційно поділяє системи твердотільного/об'ємного моделювання та реальні системи роботи з поверхнями.

Для цієї версії системи NX ці інструменти були модифіковані під використання синхронної технології та дозволяють користувачам застосовувати їх, зберігаючи історію побудови моделі та кожну зміну як окремі характеристики, або працювати у вільному форматі. Ці інструменти вбудовані у дві ключові операції.

Інструмент xForm (Трансформація) протягом деякого часу вже існує в системі NX (а до цього - в системі Unigraphics) і використовує каркасну клітину навколо поверхні для надання їй (за допомогою алгоритму draganddrop) необхідної форми. Інструмент iForm - новий варіант, який використовує контрольні точки та ізолінії безпосередньо самої поверхні. Обидва методи підходять для вирішення різних завдань і взаємозамінні. Що справді вражає, так це те, як ці інструменти тепер можна використовувати в комбінації з широким діапазоном інтелектуальних інструментів моделювання, таких як симетрія або керовані синхронною технологією інструменти Face Finder (Пошук грані) та Replace Face (Замінити грань), щоб робити модифікації, інтелектуально пов'язані з навколишньою геометрією. Завдяки роботі методом «свободи від обмежень використання історії побудови моделі», згідно з яким працюють усі інструменти на основі синхронної технології, будь-які наступні геометричні елементи (такі як округлення, шари тощо) залишаються активними та попередній перегляд під час редагування демонструє ефект, що поширюється на цілу деталь, а не одна зміна на певній поверхні.

Інструмент Replace Face (Заміна грані) – досконалий інструмент синхронної технології

Я рідко звертаю увагу на окрему функцію системи моделювання, але зараз хочу зробити виняток. У процесі прямого редагування вражають інтелектуальні інструменти алгоритму draganddrop із синхронною технологією, а, можливо, найкорисніший інструмент для проектувальника – це команда Replace Face (Заміна грані). Даний інструмент дозволяє користувачам застосовувати вже існуючу геометрію та швидко адаптувати її під нові вимоги та сфери застосування. Зробіть захоплення геометричної конструкції, зіставте поверхні, перенесіть на нову позицію – і все готове.

Нова версія включає опцію With Offset (Зі зміщенням). Вона розширює потенціал самого інструменту та дозволяє працювати зі складними геометричними конструкціями та використовувати інструмент Replace Face (Заміна грані) у комбінації з фільтрами інструменту Face Finder (Пошук грані), щоб адаптувати їх до нової комплексної форми. Доцільно комбінувати все це з новою, легшою в експлуатації Бібліотекою повторного використання даних.

Бібліотека повторного використання та кріплення

Повторне використання даних – це ключовий напрямок нової версії. Починаючи з більш ефективної 2D бібліотеки профілів та методу позиціонування, система не тільки стимулює користувачів до повторного застосування даних, але й полегшує створення таких активів. Система вже має стандартні профілі та перерізи, що полегшує створення власного набору профілів, які зазвичай використовуються як для розміщення геометричних елементів, так і для побудови загальних елементів.

Для створення об'єкта в Бібліотеці повторного використання користувач просто здійснює захоплення геометричних фігур (2D або 3D), копіює їх у буфер обміну (клавіші CTRL+C), вставляє в нове діалогове вікно, додає необхідні деталі (такі як зображення попереднього перегляду, покажчики координат для позиціонування) – і все готове.

Поряд із цим було змінено семантику роботи користувачів з кріпленням. Замість того, щоб створювати отвір у складання і потім додавати до нього кріплення, користувач створює кріплення в потрібному місці і цей пакет (болти, гайки, шайби тощо) робить відповідний отвір під себе. Наприклад, це може бути ряд наскрізних отворів або отворів з різьбленням.

Технологія HD3D

Технологія High Definition 3D була представлена ​​минулого року разом із релізом системи NX 7.0. Вона об'єднала досвід компанії Siemens у візуалізації легких та спрощених даних (формату JT) та в управлінні даними (за допомогою системи Teamcenter) та створила середовище, в якому користувачі можуть графічно досліджувати розроблюваний продукт та аналізувати всі види даних. Це можуть бути відомості про статус виконання проекту, матеріали про постачальників або інформація про розташування різних підвузлів з погляду графіка реалізації проекту.

Ці візуальні звіти дозволили користувачам графічно відображати дані. Поряд з візуальними звітами, дана система застосовувалася для звітів програми Check Mate для виявлення того, чи відповідають деталі та подузли всім видам стандартних геометричних та топологічних перевірок (таких як вимоги до якості геометрії) або внутрішнім вимогам, а також додатковим спеціальним чи користувальницьким перевіркам, наприклад "Ця деталь пройшла випробування методом імітаційного моделювання за допомогою засобів CAE?".

У NX 7.5 компанія Siemens розширила застосування технології HD3D у двох ключових сферах. По-перше, вона об'єднана із системою Teamcenter, завдяки чому користувач може застосовувати весь обсяг керованих метаданих як основу для запитів і дізнаватися, де, коли і яким чином зроблено зміни в процесі розробки виробу. Наприклад, дані (такі як вимоги щодо маси або обсягу) тепер можна завантажити з розділу Teamcenter Requirements і система здійснюватиме перевірки автоматично за кожною версією моделі. По-друге, інструменти на основі технології HD3D тепер набагато адаптивніші в середовищі системи NX. Раніше візуальні звіти могли використовуватись лише з відповідним діалоговим вікном, а тепер вони реалізуються за допомогою навігатора складання.

Моделювання та аналіз

Розглянути всі оновлення в системі NX 7.5 щодо моделювання в одній статті просто неможливо, але не можу не звернути увагу читачів на набір інструментів, що вирішує величезний спектр завдань моделювання та промислової спеціалізації.

Зазначимо кілька основних нововведень. Перше – посилена підтримка системи Multibody Dynamics (Динаміка мультитіл). Тепер користувачі можуть включити адаптивну динаміку тіла в моделювання складання, дозволяючи і твердим і пластичним тілам бути скомбінованими в одній моделі руху в інструменті NX Motion. Крім того, для тих, хто працює над моделюванням системних рівнів, може бути створений динамічний зв'язок між інструментами NX Motion та MATLAB/Simulink, що надає можливість передачі даних між ними для більш точного моделювання.

Друге важливе покращення – Durability (Ресурс міцності). Аналіз втоми (конструкцій, матеріалу) стає все більш поширеним у багатьох інструментах моделювання, але процес інтеграції циклічного навантаження модельний прогін є трудомістким завданням. Програма Durability Wizard (Майстер аналізу втомної міцності) проводить користувачів через процеси встановлення та отримання звітів і дозволяє переконатися у правильному форматі інформації там, де це необхідно.

Завдяки тому, що в основі системи NX лежать полегшені методи візуального зображення формату JT, вона забезпечує користувачам швидку та ефективну роботу з величезною кількістю даних

І остання область, яку хотілося б відзначити, – це запровадження покращених інструментів для комбінування цифрового моделювання з результатами фізичних випробувань. При використанні цих нових інструментів цифрове середовище може застосовуватися для планування процесів випробувань (контрольні точки, параметри налаштування датчиків і т.д.), а результати фізичних випробувань у форматі зворотного зв'язку можуть бути розміщені в середовищі моделювання та скомпоновані з цифровою моделлю. Це дає користувачеві можливість корелювати результати цифрових і фізичних випробувань, виробляючи значніші експерименти, а тим, хто бажає скоротити кількість фізичних випробувань, забезпечує більш високу достовірність та можливість тонкого налаштування процесу моделювання.

Нарешті, варто відзначити той факт, що оновлення, що стосуються середовища моделювання, також надзвичайно важливі для самого процесу моделювання, і синхронна технологія може принести сконцентрованому користувачеві велику користь. Замість покладатися на традиційні методи моделювання для абстракції моделей, спотворення та зміни параметрів, користувачі можуть внести необхідні правки без детального знання історії побудови моделі деталі та складального вузла. Це робить процес більш ефективним.

Висновки

Щоразу, працюючи в NX, я не перестаю дивуватися і розумію, що в той час, як багато розробників стверджують, що їх системи підтримують весь промисловий техпроцес, NX фактично реалізує цю концепцію, причому всередині однієї системи.

Компанія Siemens продовжує розширювати функціональні можливості NX, веде постійну роботу з поліпшення взаємодії з користувачем - з точки зору раціоналізації функціональних можливостей, так і додавання нових інструментів для простого вирішення складних завдань. Відмінний приклад - розвиток синхронної технології, що допомагає у створенні та модифікації складних поверхонь. Незалежність історії побудови моделі з допомогою інструментів прямого редагування полегшує роботу над складними завданнями.

На закінчення зазначу, що поліпшення технології HD3D спрощують роботу з великим обсягом даних. Ця технологія не тільки вдосконалює процес проектування, а й дозволяє кожному залученому в розробку виробу фахівцю бути зацікавленим у своїй роботі. Загалом це ще одна видатна версія цієї системи.