Заводи з виробництва гумового взуття. Власне виробництво гумового взуття

Сьогодні виробництво гумового взуття це не просто штампування моделей, якими робітники користуються на виробництві. Такі моделі нещодавно були широко представлені і на модних подіумах. Звичайно «бум» на них скоро пройшов, але в країнах, де бруд і сльота обов'язкова складова в міжсезоння вони все ж таки матимуть попит. Тож покупці точно будуть, особливо, якщо підприємець-початківець зможе запропонувати ідею, яка «вистрілить». Так, деякі моделі і зараз стають вкрай популярними.

Ще однією особливістю виробництва взуття з гуми, залишається висока конкуренція цього ринку. Свої лінійки представляють і відомі європейські виробники, хоча попит на їхню продукцію невисокий, адже ціна однієї пари може бути високою для російського покупця, і китайські виробники саме вони наповнюють ринок.

Тому однозначно сказати, а чи стане виробництво гумового взуття справою прибутковою, не так просто.

Технологія виробництва взуття

Першим умова стане та сама ідея, тобто взуття має бути красивим і цікавим. Саме цією умовою вітчизняні виробники часто нехтують. І даремно, адже насамперед покупець звертає увагу саме на зовнішній вигляд. Тому економити на дизайнері під час виробництва взуття не можна. Іноді навіть є сенс залучити зарубіжних фахівців як консультантів.

Технологія виробництва взуття: способи, що використовуються під час виробництва гумового взуття

Склеювання або збирання.
Штампування.
Формування.

Від методу, який використовується при виробництві гумового взуття, а також від матеріалів, що використовуються, багато в чому залежать і можливості виробництва. У будь-якому випадку, виріб складається з кількох деталей, які поєднуються один з одним. У клеєного взуття деталей може бути від тринадцяти до сімнадцяти. Найбільш поширені способи виробництва взуття методом штампування та формування. Тут їх (деталей) втричі – чотири рази менше, отже, процес менш трудомісткий.

Технологія виробництва взуття: матеріали

До основних матеріалів відносять гумові та текстильні суміші, різні тканини, органічні розчинники.

Різні гумові сумішіобробляється, потім суміш перетворюють на листову гуму, з яким надалі використовують. Для виробництва підошв використовують підошовні суміші. Гумовими сумішами також промазують і обкладають текстильні матеріали.

Багато великих виробників при виробництві гумового взуття сьогодні переходять на ПВХ (полівінілхлорид), що дозволяє економити до тридцяти відсотків на купівлі матеріалів.

Так само суміші застосовуються для обкладання тканин, які у виробництві гумового взуття використовують для внутрішніх деталей, для розробки цих деталей та їх розкривання.

Текстиль використовують для підкладокабо для виробництва панчішних труб, якщо йдеться про формовані чоботи, при виробництві устілок і шкарпеток, різних декоративних елементів.

Найпрогресивнішим способом під час виробництва взуття з гуми вважається метод формування. Таким способом утворення каркасу та вулканізація взуття проходить одночасно, а сам спосіб використовують для виготовлення не тільки чобіт, а й черевиків та туфель.

Метод виготовлення також досить простий. В першу чергу викроюються деталі з текстилю, облагоджують тонким шаром гуми та зшивають. Виготовляють гумові деталі, якими так само облагоджують підготовлену текстильну панчоху, одягнену на металеву заготовку. Потім чобіт поміщають у вулканічний прес – спеціальну прес-форму. При пресуванні та нагріванні відбувається формування чобіт і перетворення каучуку на гуму. Потім обрізається халява чобота, а продукція сортується.

Найвитратнішою статтею стане покупка обладнання, але економити на ньому не слід. Обладнання та сировина впливає на якість продукції, так що перевага надається італійським верстатам та закордонній сировині.

Оренда приміщення та оплата праці також потребує значних вкладень. Для виробництва взуття потрібно найняти такий персонал:

Модельєр-конструктор.
Хімік технолог.
Налагоджувач обладнання.
Слюсар-ремонтник.
Швачки.
Менеджери з продажу.
Працівники бухгалтерії.

Якщо ви маєте ідею, але немає таких коштів на відкриття виробництва, можна подумати про можливість співпраці з підприємствами, на яких технологічний процес налагоджений. Крім того, дохід можна підвищити, якщо зайнятися збутом не оптовикам, а споживачеві, наприклад, організувати магазин, де й продавати, зокрема, свою продукцію. Ті ж, хто організував власне виробництво гумового взуття, більшу частину прибутку на перших етапах вкладають у розвиток та розширення своєї справи та розробки нових моделей.

Виробництво гумового взуття - відео

Методи виробництва гумового взуття. Для отримання гумового (полімерного) взуття застосовують клейовий метод, штампування, формування, лиття під тиском, рідке формування та формування з пластизолю (термоформування). Клейовим методом виробляють цільногумове та гумотекстине взуття, яке збирають (склеюють) на колодці з окремих деталей.

З'єднання деталей проводиться гумовим клеєм.

Зібране взуття лакують та вулканізують. У клеєному взутті підошва і облицювальна гума мають різну товщину, чітко видно місця з'єднання деталей. Метод склеювання застосовується при виробництві всіх видів гумового взуття, але в Останніми рокамивитісняється іншими через значну трудомісткість. Методом штампування виробляються калоші цільногумові. Зовнішні деталі та підошва взуття формуються в прессформі з гумової суміші.

Готове взуття лакують та вулканізують. Штамповані калоші мають товсті стінки облицювальної гуми і тому грубі та важкі, але відрізняються високою зносостійкістю. Зовнішньою відмінністю штампованого взуття є наявність слідів від прессформы. Формуванням виробляють цільногумові чоботи та калоші. При виробництві формового взуття використовуються жорсткі або еластичні осердя, на які надягається підкладка. Сердечники з підкладкою обкладають невулканізованою гумою і поміщають в прессформу, де взуття набуває готового вигляду і вулканізується.

Формоване взуття випускається нелакованим і використовується для носіння у важких умовах. Методом формування прикріплюється також підошва у гумотекстильному взутті. Литєвий метод застосовується при виробництві взуття з полівінілхлоридного пластикату (чоботи, калоші). Метод рідкого формування з мікрокоміркових поліуретанів (МПУ) використовується при виробництві взуття з верхом з тканин, трикотажу, шкіри, штучних взуттєвих матеріалів з підошвою і союзкою з поліуретану.

Утворення підошви та облицювальних деталей (союзки) відбувається у формі, в яку по черзі заливають суміш, що складається з діізоціанатів (компонент А) та гліколів (компонент Б). При взаємодії цих компонентів утворюється пориста тверда маса, яка потім скріплюється з текстильними деталями взуття. Метод рідкого формування застосовується при виготовленні чобіт, чобіток, а також двошарового взуття.

Методом лиття з пластизолю полівінілхлоридного (термоформування) виробляють полімерне взуття, яке на вигляд нагадує шкіряне. Для отримання взуття цим методом використовуються полівінілхлоридні пласти – пластизолі. При підвищеній температурі (180-200°С) частинки пластизолю злипаються та утворюють плівку. Безшовну оболонку взуття з пластизолю отримують в герметичних порожнистих формах, які заливають композицію пластизоля. Форми потім поміщають у печі, у яких при нагріванні на внутрішній поверхні відкладається шар полімеру необхідної товщини.

До отриманої оболонки взуття каблук приливають окремо. Оболонки з каблуком охолоджують і з'єднують із підкладкою наіритовим клеєм. Термоформування відноситься до найбільш перспективних методів виробництва полімерного взуття, а взуття з поліуретану та полівінілхлориду витісняє гумове. 4.

Кінець роботи -

Ця тема належить розділу:

Товарна інформація, гумове взуття

Однак споживачеві часто важко розібратися в цьому товарному різноманітті, зробити компетентний вибір достатньої та достовірної інформації про.. Первинними джерелами товарної інформації та одночасно виконавцями послуг. У той же час виробник не є єдиним джерелом інформації. Виробничу інформацію може.

Якщо Вам потрібний додатковий матеріал на цю тему, або Ви не знайшли те, що шукали, рекомендуємо скористатися пошуком по нашій базі робіт:

Що робитимемо з отриманим матеріалом:

Якщо цей матеріал виявився корисним для Вас, Ви можете зберегти його на свою сторінку в соціальних мережах:

Функціональне призначення

Функціональне призначення гумового взуття - абсолютний захист стопи від вологи та забруднень. Воно зумовлює її відмінні риси: повну герметичність конструкції та високу зносостійкість. Це досягається підбором відповідних матеріалів та технологією виробництва. Для виробництва гумового взуття застосовують гумові суміші, текстильні матеріали, гумотекстильні суміші, лаки, гумові клеї, полівінілхлорид (ПВХ), мікропористий поліуретан, оздоблювальні матеріали.

В даний час існує безліч варіантів гумового взуття. Є гумові чоботи для побутових робіт, є ті, що використовують як елемент спецодягу. Є багато варіантів фасонів: калоші, черевики, чобітки та напівчобітки, чоботи, черевики, туфлі та черевики, сандалії. Все це гарантує, що товар ніколи морально не застаріє, залишиться практичним і широко використовується у суспільстві.

Наприклад, гумове взуття поділяється на:

Спеціалізовані чоботи: рибальські чоботи, гірничорудні, протикислотні та протилужні для роботи в хімічній промисловості, бензостійкі чоботи для роботи в нафтовидобувній та нафтопереробній промисловості;

Спортивне гумове взуття;

Взуття для носіння будинку та на вулиці;

Технічні калоші: діелектричні, протикислотні, протилужні, високовольтні боти з відворотами та чуні.

Матеріали для виробництва гумового взуття

Сьогодні основними вихідними матеріалами для виробництва гумового взуття є компоненти гумових і ганчіркових сумішей, органічні розчинники, трикотаж і тканини.

Призначення гумових сумішей у виробництві гумового взуття різноманітне.

Оброблена на каландрах гумова суміш, перетворена на листову гуму, використовується для викроювання зовнішніх деталей верху взуття, з профільованої підошвної листової гумової суміші викроюють підошви взуття;

Рис. 1

Крім того, з гумової суміші роблять не тільки деталі, але і промазують і обкладають на каландрах текстильні матеріали. Ганчіркові суміші служать для обкладки тканин, що застосовуються на внутрішні та проміжні деталі гумового взуття, оскільки саме гумове взуття лише захищає ногу від забруднення та вологості, але абсолютно не рятує від холоду. Тоді роблять гольфи та вкладають у взуття. Ганчіркові суміші також служать безпосередньо для викроювання окремих проміжних деталей.

Рис. 2

Гумова суміш при розчиненні в органічних розчинниках (бензині) дає рідкі та густі клеї (мазі), необхідні для промазування тканин та для склеювання деталей при виготовленні гумового взуття. Так як деякі методи виробництва гумового взуття ґрунтуються на з'єднанні деталей клеєм. Наприклад, клейовий метод, формування.

Основними компонентами гумових сумішей для виробництва гумового взуття є каучуки, наповнювачі, вулканізуючі речовини, прискорювачі вулканізації та пігменти, регенерат.

Взуття ділиться на два види, взуття із безпосередньо гуми та з ПВХ.

Взуттєва гума є складним з'єднанням полімерної основи (каучуку) і різних добавок.

Взуттєва гума - велика група штучних матеріалів, що використовуються в основному для виготовлення низу взуття. Взуттєва гума в процесі виробництва містить такі операції:

1. Підготовка матеріалів, що полягає у подрібненні та просіюванні вихідних матеріалів та перевірці цих матеріалів на якість. Каучук має бути розпарений, подрібнений та перетертий. За рахунок виконання цих операцій, каучук, який містить взуттєва гума, набуває великої пластичності та однорідності.

2. Сама взуттєва гума здійснюється шляхом змішування всіх компонентів наповнювачів, вулканізуючих речовин, прискорювачів вулканізації, активаторів, пом'якшувачів, протистарителів, барвників та деяких інших. Потім взуттєва гума проходить процес листування на вальцях, що дозволяє надати гумовій суміші форму плоских листів.

3. Взуттєва гума у ​​вигляді безперервної стрічки потрібної товщини та ширини виходить шляхом каландрування (формування). Такі заготовки виходять сирими.

4. Спеціальними різаками взуттєва гума штампується для отримання окремих деталей взуття.

5. Вулканізація - останній етапвиробництва взуттєвої гуми.

Склад гумових сумішей змінюється у межах залежно від своїх призначення у виробництві.

Рис. 3

Взуття із полівінілхлориду. Незважаючи на те, що полівінілхлорид є одним із ранніх штучних матеріалів, отриманих людиною, він досі користується заслуженою популярністю. Чистий полівінілхлорид є продуктом нафтопереробки - для його створення використовується етилен та хлор, який виділяють із звичайної кухонної солі. Для того щоб матеріал придбав необхідні для виробництва різноманітних виробів властивості, до нього додають модифікатори, мастила, відбілювачі, пластифікатори та інші речовини. Це надає матеріалу необхідну жорсткість. Взуття з ПВХ легше, але менш міцне і довговічне.

Рис. 4

Ганчіркові суміші готують змішуванням гумової суміші з відповідним чином обробленими невулканізованими обрізками прогумованих тканин, що виходять при викроюванні внутрішніх та проміжних деталей гумового взуття. Кількісні співвідношення гумової суміші та подрібнених обрізків тканин при виготовленні ганчіркових сумішей змінюються в залежності від того, чи призначаються останні для обкладки тканин або для викроювання ганчіркових деталей.

З трикотажних матеріалів використовуються бавовняний трикотаж для підкладки калош, ботиків, чобітків, напівчобіток, чобіт, панчішна трубка для підкладки формованих чобіт та ін.

Бавовняні тканини використовуються різні деталі гумової взуття: паперу -- на текстильні задники і кольорові устілки калош і чобіток, суворий міткаль -- на задники, сірі стрічки, шкарпетки; кольоровий міткаль – на кольорові устілки та інші внутрішні деталі ботиків та туфель; напівоксамит, кирза, інші тканини різних кольорів - на верх туфель і т. п. Вовняні тканини застосовуються на деталі верху матер'яних ботиків, а вовняна байка - на підкладку ботиків, підлозі високих і високих калош.

Ідея бізнесу: як відкрити виробництво гумових чобіт?
Звідки ведемо бізнес: цех, орендоване приміщення
Основні витрати: придбання обладнання для виробництва, покупка сировини, електрика, вести
Необхідне обладнання: лінії вулканізації гумових виробів
Витратні матеріали: гума, клей, тканини
Початковий капітал: від 950 000 руб. до 1500000 руб.
Термін окупності: від 6 до 24 місяців
Можлива прибуток: від 60 000 руб. до 130 000 руб.

Перед Великою Вітчизняною війною у жителів Радянського Союзу гумові чоботи та калоші були дуже популярним взуттям. Для жінок можна було придбати галоші, які мали порожній підбор, щоб була можливість їх одягати на туфлі. Після війни це взуття втратило свою колишню популярність і перетворилося на робоче взуття для виробництва та сільського господарства, лише дитячі гумові чобітки продовжували випускати яскравими та дуже красивими.
Наприкінці минулого століття були спроби відродити бізнес із виробництва модного та стильного гумового взуття, але вони не вдалими. Населення, звертаючи увагу на західні країни, відмовлялося приймати гумові чобітки як предмет модного гардеробу, але зараз, на початку ХХ століття жителі країни знову звернули увагу на цю продукцію.
При складанні бізнес-плану потрібно все продумати, докладно ознайомитися з обладнанням та технологією виробництва, з потребами ринку та ринковою ціною.

Що таке продукція цих фабрик? Які сучасні гумові чоботи?
Виготовляється таке взуття з синтетичного каучуку, на трикотажній основі і має досить високу якість.

Випускає промисловість такого взуття безліч моделей та різновидів для споживачів різних вікових груп.

Зараз можна зустріти чоботи сільського варіанту для бездоріжжя на високій підошві та дуже елегантні імітації кед, що мають високу шнурівку, навіть є імітації під шкіру та стильні чобітки.

Технологія виробництва.
На сьогоднішній день одним із найпрогресивніших методів виробництва гумового взуття вважається метод формування. Він заснований на одночасному утворенні гумового каркасу взуття та його вулканізації. Таким методом можна виготовляти черевики, чобітки та туфлі.
Для виготовлення чобітків з використанням методу формування застосовуються жорсткі сердечники з металу або сердечники, що мають еластичну камеру. Ця технологія дуже проста. Спочатку готують гумові та текстильні елементи взуття. Текстильні елементи викроюють із тканини, яка обкладена тонким шаром гумової суміші, після чого їх з'єднують у каркас. Він має форму панчохи. Аналогічно вирізаються гумові деталі взуття. Потім каркас одягається на спеціальну металеву колодку та обкладається гумовими елементами. Цей осердя поміщають у спеціальну прес-форму вулканізаційного преса. Відбувається нагрівання формування та вулканізація чобота. Після закінчення процесу готовий чобіт надходить на обрізку кромки халяви. Після цього проводиться контроль та сортування. Потім виробляють упаковку чобіт поліетиленові пакети. На відміну від картонних коробок, це знижує вартість взуття.

Вартість обладнання.
Вартість виробничої лінії б/в приблизно близько 30-40 тисяч доларів. Від стану виробничої лінії безпосередньо залежить якість взуття, що випускається. А якість продукції дуже впливає і на ціну виробу та на попит на цей виріб. При виборі виробничої лінії віддайте перевагу італійському обладнанню і найкраще, якщо сировина буде імпортна. До цих витрат додайте ще й витрати на оренду приміщень під установку лінії та склади, зарплату працівникам. Для нормальної роботи вам знадобляться такі спеціалісти: модельєри-конструктори, технологи, наладчики, слюсарі-ремонтники, швачки, менеджери, бухгалтери.

Прибуток.
Найнижча оптова ціна на ринку на одну пару гумових чобіток приблизно 150-200 рублів. Уроздріб таке взуття йде за ціною 500-600 рублів. Собівартість однієї пари становить близько 70-100 рублів. Обсяг продукції великої фабрики з виробництва гумового взуття становить приблизно 2-4 мільйони пар взуття на рік. При цьому прибуток від реалізації становить приблизно 8-12 мільйонів доларів.