Заводы по производству резиновой обуви. Собственное производство резиновой обуви

Сегодня производство резиновой обуви, это не просто штамповка моделей, которыми рабочие пользуются на производстве. Такие модели не так давно были широко представлены и на модных подиумах. Конечно «бум» на них скоро прошёл, но в странах, где грязь и слякоть обязательная составляющая в межсезонье они всё же будут пользоваться спросом. Так что покупатели точно будут, особенно, если начинающий предприниматель сможет предложить идею, которая «выстрелит». Так некоторые модели и сейчас становятся крайне популярными.

Ещё одной особенностью производства обуви из резины, остаётся высокая конкуренция на это рынке. Свои линейки представляют и именитые европейские производители, хотя спрос на их продукцию невысок, ведь цена одной пары может быть высока для российского покупателя, и китайские производители, именно они наполняют рынок.

Поэтому однозначно сказать, а станет ли производство резиновой обуви делом прибыльным, не так просто.

Технология производства обуви

Первым условие станет та самая идея, то есть обувь должна быть красивой и интересной. Именно этим условием отечественные производители часто пренебрегают. И напрасно, ведь в первую очередь покупатель обращает внимание именно на внешний вид. Поэтому экономить на дизайнере при производстве обуви нельзя. Иногда даже есть смысл привлечь зарубежных специалистов в качестве консультантов.

Технология производства обуви: способы, используемые при производстве резиновой обуви

Склеивание или сборка.
Штампование.
Формирование.

От метода, который используется при производстве резиновой обуви, а так же от используемых материалов во многом зависят и возможности производства. В любом случае, изделие состоит из нескольких деталей, которые соединяются друг с другом. У клееной обуви деталей может быть от тринадцати до семнадцати. Более распространены способы производства обуви методом штампования и формирования. Здесь их (деталей) в три - четыре раза меньше, значит, процесс менее трудоёмкий.

Технология производства обуви: материалы

К основным материалам относят резиновые и текстильные смеси, различные ткани, органические растворители.

Различные резиновые смеси обрабатывается, затем смесь превращают в листовую резину, с котором в дальнейшем и используют. Для производства подошв используют подошвенные смеси. Резиновыми смесями так же промазывают и обкладывают текстильные материалы.

Многие крупные производители при производстве резиновой обуви сегодня переходят на ПВХ (поливинилхлорид) это позволяет экономить до тридцати процентов на покупке материалов.

Так же смеси применяются для обкладки тканей, которые в производстве резиновой обуви используют для внутренних деталей, для разработки этих деталей и их раскройки.

Текстиль используют для подкладок или для производства чулочных труб, если речь идёт о формованных сапогах, при производстве стелек и носков, различных декоративных элементов.

Самым прогрессивным способом при производстве обуви из резины считается метод формирования. Таким способом образование каркаса и вулканизация обуви проходит одновременно, а сам способ используют для изготовления не только сапог, но и ботинок, и туфель.

Метод изготовления так же достаточно прост. В первую очередь выкраиваются детали из текстиля, облаживают тонким слоем резины и сшивают. Изготавливают резиновые детали, которыми так же облаживают подготовленный текстильный чулок, надетый на металлическую заготовку. Затем сапог помещают в вулканический пресс – в специальную пресс-форму. При прессовании и нагревании происходит формирование сапог и превращение каучука в резину. Затем обрезается голенище сапога, а продукция сортируется.

Самой затратной статьёй станет покупка оборудования, но экономить на нём, не следует. Оборудование и сырьё влияет на качество продукции, так что предпочтение отдаётся итальянским станкам и зарубежному сырью.

Аренда помещения и оплата труда так же требует значительных вложений. Для производства обуви нужно нанять такой персонал:

Модельер-конструктор.
Химик технолог.
Наладчик оборудования.
Слесарь-ремонтник.
Швеи.
Менеджеры по продажам.
Работники бухгалтерии.

Если у вас есть идея, но нет таких средств на открытие производства, можно подумать о возможности сотрудничества с предприятиями, на которых технологический процесс налажен. Кроме того, доход можно повысить, если заняться сбытом не оптовикам, а потребителю, например, организовать магазин, где и продавать, в том числе, свою продукцию. Те же, кто организовал собственное производство резиновой обуви , большую часть прибыли на первых этапах вкладывают в развитие и расширение своего дела и разработки новых моделей.

Производство резиновой обуви - видео

Методы производства резиновой обуви. Для получения резиновой (полимерной) обуви приме¬няются клеевой метод, штампование, формование, литье под давлением, жидкое формование и формование из пластизоля (термоформование). Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстиную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей.

Соединение деталей произ¬водится резиновым клеем.

Собранную обувь лакируют и вул¬канизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная ре¬зина имеют различную толщину, четко видны места соеди¬нения деталей. Метод склеивания применяется при произ¬водстве всех видов резиновой обуви, но в последние годы вытесняется другими из-за значительной трудоемкости. Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви фор¬мируются в прессформе из резиновой смеси.

Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внеш¬ней отличительной особенностью штампованной обуви яв¬ляется наличие следов от прессформы. Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие или эластичные сердечники, на которые надева¬ется подкладка. Сердечники с подкладкой обкладывают невулканизированной резиной и помещают в прессформу, где обувь приобретает готовый вид и вулканизируется.

Формо¬ванная обувь выпускается нелакированной и используется для носки в тяжелых условиях. Методом формования при¬крепляется также подошва в резинотекстильной обуви. Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластиката поливинилхлоридного (сапоги, галоши). Метод жидкого формования из микроячеистых поли¬уретанов (МПУ) используется при производстве обуви с верхом из тканей, трикотажа, кожи, искусственных обув¬ных материалов с подошвой и союзкой из полиуретана.

Об¬разование подошвы и облицовочных деталей (союзки) про¬исходит в форме, в которую поочередно заливают смесь, состоящую из диизоцианатов (компонент А) и гликолей (ком¬понент Б). При взаимодействии этих компонентов образует¬ся твердая пористая масса, которая затем скрепляется с текстильными деталями обуви. Метод жидкого формования применяется при изготовлении сапог, сапожек, а также двухслойной обуви.

Методом литья из пластизоля поливинилхлоридного (термоформование) вырабатывают полимерную обувь, по внешнему виду напоминающую кожаную. Для получения обуви этим методом используются поливинилхлоридные пласты - пластизоли. При повышенной температуре (180-200°С) частицы пластизоля слипаются и образуют пленку. Бесшовную оболочку обуви из пластизоля получают в гер¬метичных полых формах, в которые заливают композицию пластизоля. Формы затем помещают в печи, в которых при нагреве на внутренней поверхности откладывается слой по¬лимера требуемой толщины.

К полученной оболочке обуви каблук приливают отдельно. Оболочки с каблуком охлаж¬дают и соединяют с подкладкой наиритовым клеем. Термоформование относится к наиболее перспективным методам производства полимерной обуви, а обувь из полиуретана и поливинилхлорида вытесняет резиновую. 4.

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Товарная информация, резиновая обувь

Однако потребителю зачастую труд¬но разобраться в этом товарном многообразии, сделать ком¬петентный выбор достаточной и достоверной информации о.. Первичными источниками товарной информации и одно¬временно исполнителями услуг.. В то же время изготовитель не является единственным источ¬ником информации. Производственную информацию может..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Функциональное назначение

Функциональное назначение резиновой обуви - абсолютная защита стопы от влаги и загрязнений. Оно обусловливает ее отличительные особенности: полную герметичность конструкции и высокую износостойкость. Это достигается подбором соответствующих материалов и технологией производства. Для производства резиновой обуви применяют резиновые смеси, текстильные материалы, резинотекстильные смеси, лаки, резиновые клеи, поливинилхлорид (ПВХ), микропористый полиуретан, отделочные материалы.

В настоящее время существует множество вариантов видов резиновой обуви. Есть резиновые сапоги для бытовых работ, есть те, что используются как элемент спецодежды. Есть много вариантов фасонов: галоши, ботики, сапожки и полусапожки, сапоги, ботинки, туфли и полуботинки, сандалии. Все это гарантирует, что товар никогда морально не устареет, останется практичным и широко используемым в современном обществе.

Например, резиновая обувь делится на:

Специализированные сапоги: рыбацкие сапоги, горнорудные, противокислотные и противощелочные для работы в химической промышленности, бензостойкие сапоги для работы в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности;

Спортивная резиновая обувь;

Обувь для ношения дома и на улице;

Технические галоши: диэлектрические, противокислотные, противощелочные, высоковольтные боты с отворотами и чуни.

Материалы для производства резиновой обуви

Сегодня основными исходными материалами для производства резиновой обуви служат компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители, трикотаж и ткани.

Назначение резиновых смесей в производстве резиновой обуви разнообразное.

Обработанная на каландрах резиновая смесь, превращенная в листовую резину, используется для выкраивания наружных деталей верха обуви, из профилированной листовой подошвенной резиновой смеси выкраивают подошвы обуви;

Рис. 1

Кроме того из резиновой смеси делают не только детали, но и промазывают и обкладывают на каландрах текстильные материалы. Тряпичные смеси служат для обкладки тканей, применяемых на внутренние и промежуточные детали резиновой обуви, так как сама резиновая обувь лишь защищает ногу от загрязнения и влажности, но абсолютно не спасает от холода. Тогда делают гольфы и вкладывают в обувь. Тряпичные смеси также служат непосредственно для выкраивания отдельных промежуточных деталей.

Рис. 2

Резиновая смесь при растворении в органических растворителях (бензине) дает жидкие и густые клеи (мази), необходимые для промазывания тканей и для склеивания деталей при изготовлении резиновой обуви. Так как некоторые методы производства резиновой обуви основаны на соединении деталей клеем. Например, клеевой метод, формование.

Основными компонентами резиновых смесей для производства резиновой обуви являются каучуки, наполнители, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации и пигменты, регенерат.

Обувь делится на два вида, обувь из непосредственно резины и из ПВХ.

Обувная резина представляет собой сложное соединение полимерной основы (каучука) и различных добавок.

Обувная резина - большая группа искусственных материалов, используемых, в основном, для изготовления низа обуви. Обувная резина в процессе производства содержит следующие операции:

1. Подготовка материалов, заключающаяся в измельчении и просеивании исходных материалов и проверке этих материалов на качество. Каучук должен быть распарен, измельчен и перетерт. За счет выполнения этих операций, каучук, который содержит обувная резина, приобретает большую пластичность и однородность.

2. Сама обувная резина производится путем смешивания всех компонентов наполнителей, вулканизирующих веществ, ускорителей вулканизации, активаторов, смягчителей, противостарителей, красителей и некоторых других. Затем обувная резина проходит процесс листования на вальцах, позволяющий придать резиновой смеси форму плоских листов.

3. Обувная резина в виде непрерывной ленты нужной толщины и ширины получается путем каландрирования (формования). Такие заготовки получаются сырыми.

4. Специальными резаками обувная резина штампуется для получения отдельных деталей обуви.

5. Вулканизация - последний этап производства обувной резины.

Состав резиновых смесей изменяется в широких пределах в зависимости от их назначения в производстве.

Рис. 3

Обувь из поливинилхлорида. Несмотря на то, что поливинилхлорид является одним из самых ранних искусственных материалов, полученных человеком, он до сих пор пользуется заслуженной популярностью. Чистый поливинилхлорид является продуктом нефтепереработки -- для его создания используется этилен и хлор, который выделяют из обычной поваренной соли. Для того чтобы материал приобрёл необходимые для производства разнообразных изделий свойства, в него добавляют модификаторы, смазки, отбеливатели, пластификаторы и другие вещества. Это придаёт материалу нужную жёсткость. Обувь из ПВХ легче, но менее прочна и долговечна.

Рис. 4

Тряпичные смеси приготовляют смешиванием резиновой смеси с соответствующим образом обработанными невулканизованными обрезками прорезиненных тканей, получающимися при выкраивании внутренних и промежуточных деталей резиновой обуви. Количественные соотношения резиновой смеси и измельченных обрезков тканей при изготовлении тряпичных смесей изменяются в зависимости от того, предназначаются ли последние для обкладки тканей или для выкраивания тряпичных деталей.

Из трикотажных материалов используются хлопчатобумажный трикотаж для подкладки галош, ботиков, сапожек, полусапожек, сапог, чулочная трубка для подкладки формованных сапог и др.

Хлопчатобумажные ткани употребляются на различные детали резиновой обуви: бумазея -- на текстильные задники и цветные стельки галош и сапожек, суровый миткаль -- на задники, серые ленточки, носки; цветной миткаль -- на цветные стельки и другие внутренние детали ботиков и туфель; полубархат, кирза, другие ткани различных цветов -- на верх туфель и т. п. Шерстяные ткани применяются на детали верха матерчатых ботиков, а шерстяная байка -- на подкладку ботиков, полу высоких и высоких галош.

Идея бизнеса: как открыть производство резиновых сапог?
Откуда ведем бизнес: цех, арендуемое помещение
Основные затраты: приобретение оборудования для производства, покупка сырья, электричество, заработная плата
Необходимое оборудование: линии вулканизации резиновых изделий
Расходные материалы: резина, клей, ткани
Начальный капитал: от 950 000 руб. до 1 500 000 руб.
Срок окупаемости: от 6-ти до 24-ти месяцев
Возможная прибыль: от 60 000 руб. до 130 000 руб.

Перед Великой Отечественной войной у жителей Советского Союза резиновые сапоги и калоши были очень популярной обувью. Для женщин можно было приобрести калоши, которые имели полый каблук, чтобы была возможность их одевать на туфли. После войны эта обувь утратила свою былую популярность и превратилась в рабочую обувь для производства и сельского хозяйства, только детские резиновые сапожки продолжали выпускать яркими и очень красивыми.
В конце прошлого века были попытки возродить бизнес по производству модной и стильной резиновой обуви, но они не удачными. Население, обращая внимание на западные страны, отказывалось принимать резиновые сапожки как предмет модного гардероба, но сейчас, в начале двадцать первого века жители страны опять обратили свое внимание на эту продукцию.
При составлении бизнес-плана нужно все продумать, подробно ознакомиться с оборудованием и технологией производства, с потребностями рынка и рыночной ценой.

Что собой представляет продукция этих фабрик? Какие современные резиновые сапоги?
Производится такая обувь из синтетического каучука, на трикотажной основе и обладает достаточно высоким качеством.

Выпускает промышленность такой обуви множество моделей и разновидностей для потребителей разных возрастных групп.

Сейчас можно встретить сапоги сельского варианта для бездорожья на высокой подошве и очень элегантные имитации кед, имеющие высокую шнуровку, даже имеются имитации под кожу и стильные сапожки.

Технология производства.
На сегодняшний день одним из наиболее прогрессивных методов производства резиновой обуви считается метод формирования. Он основан на одновременном образовании резинового каркаса обуви и ее вулканизации. Таким методом можно изготавливать ботинки, сапожки и туфли.
Для изготовления сапожек с использованием метода формирования применяются жесткие сердечники из металла или же сердечники, имеющие эластичную камеру. Эта технология является очень простой. Сначала готовят резиновые и текстильные элементы обуви. Текстильные элементы выкраивают из ткани, которая обложена тонким слоем резиновой смеси, после этого их соединяют в каркас. Он имеет форму чулка. Аналогичным образом вырезаются резиновые детали обуви. Затем каркас одевается на специальную металлическую колодку и обкладывается резиновыми элементами. Этот сердечник помещают в специальную пресс-форму вулканизационного пресса. Происходит нагрев формирование и вулканизация сапога. После окончания процесса готовый сапог поступает на обрезку кромки голенища. После этого проводится контроль и сортировка. Затем производят упаковку сапог в полиэтиленовые пакеты. В отличие от картонных коробок это снижает стоимость обуви.

Стоимость оборудования.
Стоимость б/у производственной линии приблизительно около 30-40 тысяч долларов. От состояния производственной линии напрямую зависит качество выпускаемой обуви. А качество продукции очень влияет и на цену изделия и на спрос на это изделие. При выборе производственной линии предпочтение отдайте итальянскому оборудованию и лучше всего, если сырье будет импортное. К этим расходам прибавьте еще и расходы на аренду помещений под установку линии и склады, зарплату работникам. Для нормальной работы вам понадобятся следующие специалисты: модельеры-конструкторы, технологи, наладчики, слесари-ремонтники, швеи, менеджеры, бухгалтеры.

Прибыль.
Самая низкая оптовая цена на рынке на одну пару резиновых сапожек приблизительно 150-200 рублей. В розницу такая обувь идет по цене 500-600 рублей. Себестоимость одной пары составляет порядка 70-100 рублей. Объем выпускаемой продукции крупной фабрики по производству резиновой обуви составляет приблизительно 2-4 миллиона пар обуви в год. При этом выручка от реализации составляет приблизительно 8-12 миллионов долларов.